[发明专利]一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺

权利要求书

1.一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，包括以下加工工艺步骤：

步骤（A）、将含有碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钼和铝元素的合金钢棒料传送入酸洗池内进行酸洗处理；

步骤（B）、将酸洗后的合金钢棒料烘干后使用拉丝机和回火炉中进行拉丝回火处理；

步骤（C）、将拉丝回火后的钢棒材料卷成盘圈之后输送进入自动焊链机，将钢棒料扎压坡口后按照尺寸切断，弯曲成链环状，整形焊接，并且清除焊接后的毛刺；

步骤（D）、将除毛刺后的链环再次放入淬火炉中进行回火处理；

步骤（E）、在回火后的链环表面添加标识，添加后使用抛光设备对链环表面进行滚光处理直至表面发光发黑；

步骤（F）、滚光处理后进行烘漆，再进行钝化处理，首先将锚环送入钝化液中浸泡，浸泡的过程中添加调节溶液调节钝化液的pH值，以致钝化液充分反应，浸泡完成使用清水冲洗，将钝化液冲洗干净后干燥晾干，使链环的表面清除灰尘同时除去锈斑，再将链环浸入烘漆内；

步骤（G）、待被钝化后，即可使用木箱或者铁桶进行螺旋状包装；

所述步骤（B）中，初次回火升温至650°C-680°C，保温40-60分钟，进行第一次拉丝工艺，用于提升韧性效果为90%-92%，第二次回火升温至700°C-750°C，保温110-140分钟，进行第二次拉丝工艺，用于提升韧性效果8%-10%，降温至180°C-200°C风冷出炉；

所述步骤（D）中，对链环表面回火处理升温至650°C-700°C，呈亮樱红色-深桔黄色后，保温40-50分钟，风冷出炉；

所述步骤（F）中，钝化液为400-600g/L的硝酸和30-45g/L的重铬酸钠混合溶液；

所述步骤（F）中，需将回火干燥后的锚环浸入钝化液中1min-2min，且在浸泡的过程中添加100-120份的硝酸溶液，溶液pH值为3-4。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，所述步骤（A）中，合金钢棒料的元素所占质量百分比分别为：碳0.17％-0.23％、硅0.15％-0.35％、锰0.7％-0.9％、磷0.1％-0.25％、硫0.1％-0.25％、铜0.1％-0.3％、镍0.4％-0.7％、铬0.4％-0.7％、钼0.15％-0.3％、铝0.2％-0.5％，其余占比为铁。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，所述步骤（A）中，酸洗液为6%-8%的盐酸溶液，酸洗设备的温度为50°C-70°C，且酸洗的时间为0.5h-1.5h。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，所述步骤（F）中，需要将钝化后的链环浸入两次烘漆，且烘漆附着的厚度为0.5mm-0.7mm。