[发明专利]一种强力混合机的清理方法及系统

说明书

本申请提供了一种强力混合机的清理方法及系统，清理系统包括：导流装置、微波发射装置和粘料监控装置；强力混合机包括筒体和转子组件，转子组件包括旋转轴和犁头组件；旋转轴设置在筒体内部，犁头组件设置在旋转轴的侧壁上；旋转轴的外壁设置有第一凹槽，犁头组件的外壁设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽连通；导流装置包括管道和透水部件，透水部件套设在转子组件的外部；管道设置在旋转轴内部，管道的一端与供水装置连接，管道的另一端与第一凹槽连通；微波发射装置设置在筒体内部，用于发射微波到转子组件的表面；粘料监控装置设置在筒体内。本申请实施例利用微波和水相作用的原理，解决强力混合机中粘料的问题。

技术领域

本申请涉及强力混合机技术，尤其涉及一种强力混合机的清理方法及系统。

背景技术

在烧结球团领域，混合工序将一定配比的铁精矿、返矿、燃料、石灰石等添加剂混合均匀，混合料用于后序制粒和烧结环节，因此物料的均匀混合对钢铁冶炼整个过程均会产生重要影响。目前各烧结球团厂常采用圆筒混合机充当一混和二混，圆筒混合机具有结构简单、处理量大等优点。

随着全球范围内富块矿和粉矿的所占比例逐渐减少，细铁精矿和超细铁精矿消耗的比例呈现持续增加的趋势。由于烧结细粉的水亲和力较差，在传统圆筒混合中很难使得水分均匀的分散，而水的均匀分散对于制粒效果非常关键。强力混合机的使用在大量细铁精粉原料情况下获得优良的均匀性，使细矿用于烧结工艺成为可能，而且生产不会受到太大影响，能够获得完全均匀的烧结原料，提高了工艺水平，在节能减排，减少原料消耗。

但强力混合机存在旋转轴及犁头等粘料的问题，导致强力混合机混合效率持续降低，严重者导致强力混合机停机。相关技术中，在强力混合机旋转轴及犁头开设高压空气孔，利用高压空气对混合料进行吹扫，避免对旋转轴及犁头的粘接。在一定程度上避免了物料粘接，但是存在以下问题：高压空气需持续吹扫，否则一旦粘接，高压空气将无法对清理，因此消耗大量能源；由于旋转轴及犁头均需做耐磨处理，开设高压空气孔制造难度非常大，同时孔间距大，这无孔的位置会粘接，孔间距小，制造难度和成本非常高，同时对强度也存在影响；对于犁头等关键搅拌部件，由于搅拌力非常大，依然存在物料粘接于犁头的状况，影响强力混合机的运行。

发明内容

本申请提供一种强力混合机的清理方法及系统，以避免强力混合机粘料的问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种强力混合机的清理系统，所述清理系统包括：导流装置、微波发射装置和粘料监控装置；

所述强力混合机包括筒体和转子组件，所述转子组件包括旋转轴和犁头组件；所述旋转轴设置在筒体内部，所述犁头组件设置在旋转轴的侧壁上；所述旋转轴的外壁设置有第一凹槽，所述犁头组件的外壁设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽连通；

所述导流装置包括管道和透水部件，所述透水部件套设在所述转子组件的外部；所述管道设置在旋转轴内部，所述管道的一端与供水装置连接，所述管道的另一端与所述第一凹槽连通；

所述微波发射装置设置在筒体内部，用于发射微波到转子组件的表面；所述粘料监控装置设置在筒体内。

一些实施例中，所述犁头组件包括犁头基座、犁臂和犁头，所述犁头基座通过犁臂与犁头连接；

所述微波发射装置包括第一微波发射组件和第二微波发射组件；

所述第一微波发射组件包括第一微波发射器、第一支座、驱动部件和第一铰链；所述第一微波发射组件设置在犁头基座内，所述第一微波发射器通过第一铰链与第一支座连接，所述驱动部件与所述第一支座连接，所述驱动部件与所述犁头基座的内壁连接，所述犁头基座的侧壁上均设置有两个发射口，两个发射口相对设置，所述第一微波发射器的微波通过发射口发射到转子组件的表面；

所述第二微波发射组件包括第二微波发射器、第二支座和第二铰链；所述第二微波发射组件设置在筒体的顶部，所述第二微波发射器通过第二铰链与所述第二支座连接，所述第二支座还与所述筒体的顶部连接。