[发明专利]一种湿式氧化与膜生物反应器（MBR）耦合工艺

权利要求书

1.一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，包括2个操作单元，其特征在于：所述2个操作单元，依次为：湿式氧化系统、膜生物反应器(MBR),所述湿式氧化系统主要包括四个操作单元：储送单元、换热单元、反应单元和尾气吸收单元。

2.根据权利要求1所述的一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，其特征在于，所述该工艺的具体操作步骤为：

A.在收集系统中对高浓难降解有机废水进行预处理，用酸碱调节pH为6-9及过滤后输送至湿式氧化系统的废水罐中；

B.经过湿式氧化系统氧化去除废水中大部分的有机物及提高废水可生化性；

C.经过湿式氧化系统的出水进入膜生物反应器(MBR)继续降解小分子有机物，同时保证出水SS稳定。

3.根据权利要求2所述的一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，其特征在于，所述湿式氧化系统的反应器包含一级反应器和二级反应器，一级反应器底部设计有高效混合器，一级反应器外设计有液体循环泵；二级反应器为填料塔反应器，其中催化剂装填量为每小时废水体积流量的0.5-1.5倍。

4.根据权利要求3所述的一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，其特征在于，所述湿式氧化系统中一级反应器进口温度为220℃-230℃，出口温度为230℃-250℃，反应压力为6.0-7.5MPa，废水空速为0.5-1.0h-1，液体循环率为100％～400％；二级反应器进口温度为230℃-240℃，出口温度为245℃-270℃，反应压力为6.0-7.0MPa，废水空速为0.5-1.0h-1，空气流量为200-650Nm3/h。

5.根据权利要求4所述的一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，其特征在于，所述湿式氧化系统中废水与氧气混合后经换热器加热至220℃-250℃，出水在换热器中冷却至40℃-90℃。

6.根据权利要求2所述的一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，其特征在于,所述高浓度难降解有机废水为30000-80000mg/L。

7.根据权利要求2所述的一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，其特征在于，所述膜生物反应器(MBR)的工艺条件为：MLSS＝8000-9000mg/L，DO＝2.5-3.0mg/L，HRT＝16-24h。

8.根据权利要求4所述的一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，其特征在于，所述湿式氧化的出水经减压降温后，水中残留的溶解氧可以部分利用至后续的膜生物反应器(MBR)。

9.根据权利要求1所述的一种湿式氧化与膜生物反应器(MBR)耦合工艺，其特征在于，所述储送单元A:主要功能为废水与空气的储存及输送、反应后液体和气体的分离及输送。储送单元将来自管网的工业废水收集储存并均质调整。废水由工业化装置预处理，经检测达到进水条件后，通过废水来源管线进入废水储罐中储存，储罐出水经过离心泵加压通过精密过滤器后，然后经废水柱塞泵增压至反应压力。空气经空压机增压后与经废水柱塞泵来的废水，通过管道混合器混合后送入换热单元。储送单元同时将反应后的气液混合物进行气液分离后，气体送往尾气吸收单元，液体送往蒸发除盐系统；

所述换热单元B：是湿式氧化系统反应的关键单元，是反应器出口热物料与进口冷物料的换热系统，其换热效果影响反应器内的COD转化率。换热单元中的换热器采用U型列管式换热器，主要功能为开车时的物料预热及反应阶段主反应塔的余热利用。开车时，通过导热油系统给物料进行预热，物料达到反应条件温度后进入一级反应器进行放热反应；反应阶段，导热油系统停止加热，二级反应器出口的热物料与储送单元来的冷物料在换热器中进行换热，热物料得到冷却，冷物料得到加热，实现高效的热量回收利用；

所述反应单元C；是湿式氧化降解高浓难降解有机废水的最主要的单元，在反应器内，高温废水中的COD氧化，废水中的有机物经空气中的氧气氧化，转化为低浓度的废水。废水中的有机物在催化剂作用下经空气中的氧气氧化分解为小分子羧酸、CO2和H2O，降低废水中的COD；有机氮转化为氮气，从而实现废水中有机物的降解；

所述尾气吸收单元D:通过气液分离单元分离出的尾气，采用酸碱喷淋塔进行吸收，尾气先通过酸洗塔再，通过碱洗塔，清洗后的酸液(稀硫酸)通过酸泵进行循环；清洗后的碱液(3％氢氧化钠)通过碱泵进行循环利用。尾气吸收后剩余的气体主要为N2、CO2及少量O2，可直接排放进入大气。