[发明专利]退火炉带钢张力的控制方法

说明书

本说明书实施例公开了一种退火炉带钢张力的控制方法，在带钢通过退火炉进行退火过程中，获取目标炉辊上带钢的实际温度和所述带钢的热膨胀系数；以及获取所述带钢的基准速度；根据所述实际温度、所述热膨胀系数和所述基准速度，获取所述带钢的实际运行速度；控制所述目标炉辊按所述实际运行速度进行运转。本说明书公开的一种退火炉带钢张力的控制方法，能够有效降低带钢入炉和出炉存在的张力差，达到降低硅钢铁损，提升产品性能目的。

技术领域

本说明书实施例涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种退火炉带钢张力的控制方法。

背景技术

现有的冷轧连续卧式退火炉主要由炉子本体，烧嘴、辐射管、电阻带、耐火材料和炉辊组成，功能上分为加热段、均热段和冷却段。炉辊是炉内传动带钢的核心部件，由变频电机驱动，其线速度与工艺段速度保持一致。退火炉入口和出口分别布置有张力辊和张力计，退火炉入口张力辊实时调节带钢张力，出口张力辊是速度基准辊，保持带钢以设定速度运行，不参与带钢张力调节。张力计对带钢张力进行实时检测。

现有技术中，连续卧式退火炉在炉内带钢张力控制方面均采用退火炉入口直接张力控制，通过入口张力计和入口张力辊闭环控制，保证退火炉入口带钢张力满足工艺要求。但是在炉内带钢连续退火过程中，炉温的升降使带钢发生热胀冷缩，并导致带钢与炉辊之间由相对静止变成滑动摩擦，大量炉辊汇聚并作用在带钢上的摩擦力直接影响炉内带钢的实际张力。当带钢温度升高、带钢因热膨胀而伸长，导致带钢实际运行速度增大并高于炉辊线速度，产生反方向摩擦力，在不进行任何控制的情况下会造成炉内带钢张力逐渐增加。而退火炉炉内带钢张力，尤其是均热段再结晶状态的带钢张力，直接决定硅钢产品性能，即带钢张力越低，硅钢铁损越低，产品性能越好。而现有技术通常的工艺要求是设定一个最低张力来确保带钢正常稳定运行，如此，使得在实际生产过程中，炉内带钢张力仅采用退火炉入口直接张力的控制方法，未考虑带钢热胀冷缩与炉辊相互作用会导致带钢入炉和出炉存在严重张力差的问题。带钢入炉和出炉单位张力差约为3N/mm2至5N/mm2，总张力差约为2kN至3kN。从而使得现有技术的张力满足工艺时会导致带钢入炉和出炉存在严重的张力差，而张力差会导致炉内带钢实际张力远高于退火炉入口带钢张力，造成硅钢产品铁损升高，产品性能恶化等问题。

发明内容

本说明书实施例提供了一种退火炉带钢张力的控制方法，能够有效降低带钢入炉和出炉存在的张力差，降低硅钢铁损并显著提升产品性能。

本说明书实施例提供了一种退火炉带钢张力的控制方法，包括：

在带钢通过退火炉进行退火过程中，获取目标炉辊上带钢的实际温度和所述带钢的热膨胀系数；

获取所述带钢的基准速度；

根据所述实际温度、所述热膨胀系数和所述基准速度，获取所述带钢的实际运行速度；

控制所述目标炉辊按所述实际运行速度进行运转。

可选的，所述获取带钢的实际温度，包括：

获取加热段和均热段出口处带钢的目标温度和带钢升温曲线；

根据所述目标温度和所述带钢升温曲线，获取所述实际温度。

可选的，所述根据所述实际温度、所述热膨胀系数和所述基准速度，获取所述带钢的实际运行速度，包括：

根据所述实际温度和所述热膨胀系数，获取所述带钢的单位长度热膨胀量；

根据所述单位长度热膨胀量和所述基准速度，获取所述实际运行速度。

可选的，所述根据所述实际温度和所述热膨胀系数，获取所述带钢的单位长度热膨胀量，包括：

获取所述实际温度和所述热膨胀系的第一乘积，将所述第一乘积作为所述单位长度热膨胀量。