[发明专利]生产硅油废气的处理方法

说明书

本发明公开一种生产硅油废气的处理方法，涉及废气处理技术领域。所述生产硅油废气的处理方法包括以下步骤：S10、将生产硅油废气用于制备四甲基氢氧化铵，得到四甲基氢氧化铵和剩余气体；S20、将所述剩余气体冷却，得到冷却气体；S30、将所述冷却气体依次通入酸溶液、甲醇溶液中后，得到净化气体。一方面利用了废气中的余热，减小了四甲基氢氧化铵制备过程中的能量损耗；另一方面利用废气中的甲醇和三甲胺制备四甲基氢氧化铵，制备的四甲基氢氧化铵可以重新作生产硅油的催化剂，实现了甲醇和三甲胺及四甲基氢氧化铵的循环利用，符合可持续发展要求。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种生产硅油废气的处理方法。

背景技术

硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性、有的品种还具有耐辐射的性能；硅油还有许多特殊性能，如抗氧化、闪点高、挥发性小、对金属无腐蚀、无毒等，常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。

在硅油生产过程中，常需要使用碱性催化剂，四甲基氢氧化铵是一种性能优良的碱性催化剂，然而，其在135～150℃下常常会分解为甲醇和三甲胺，产生废气，现有的废气的处理方法往往是将其通入酸溶液中吸收，还需源源不断补给催化剂，比较浪费。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种生产硅油废气的处理方法，旨在提供一种生产硅油废气的处理方法，实现催化剂四甲基氢氧化铵的循环利用，减少浪费。

为实现上述目的，本发明提出一种生产硅油废气的处理方法，包括以下步骤：

S10、将生产硅油废气用于制备四甲基氢氧化铵，得到四甲基氢氧化铵和剩余气体；

S20、将所述剩余气体冷却，得到冷却气体；

S30、将所述冷却气体依次通入酸溶液、甲醇溶液中后，得到净化气体。

可选地，步骤S10包括：

S11、在加压条件下，将生产硅油废气与碳酸二甲酯加热反应后，释放压力，得混合物和剩余气体；

S12、将所述混合物减压蒸馏得到第一中间体，向所述第一中间体中加入水并在85～95℃下进行水解反应，得到第二中间体；

S13、将所述第二中间体电解，得到四甲基氢氧化铵。

可选地，在步骤S11中，

所述加热温度为100～145℃；和/或，

所述反应时间为6～7h；和/或，

所述加压的压力为2.8～3.8MPa。

可选地，在步骤S12中，所述减压蒸馏的真空度为0.02～0.04MPa。

可选地，在步骤S12中，

所述第一中间体的质量与水的质量之比为1：(3～5)；和/或，

所述水解反应时间为3～5h。

可选地，在步骤S13中，电解时，所述第二中间体的浓度为0.5～0.8mol/L。

可选地，在步骤S20中，

所述冷却介质为水；和/或，

冷却气体的温度为15～25℃。

可选地，在步骤S30中，所述通入酸溶液包括依次通入盐酸溶液、硫酸溶液。

可选地，所述盐酸溶液浓度为2～3moll/L。

可选地，所述硫酸溶液的浓度为3～5moll/L。