[发明专利]一种多功能轻质墙板成型设备

说明书

本发明涉及一种多功能轻质墙板成型设备，包括移动底框、移动主模板、移动副模板、固定主模板、分模具头、一体模具头和开合模驱动装置，所述固定主模板设置在移动底框上，多个所述移动副模板依次等间距设置在固定主模板的两侧，所述移动主模板分别设置在固定主模板的两端，所述移动主模板和移动副模板与移动底框滑动连接，所述移动主模板的底面与开合模驱动装置连接，所述分模具头设置在模腔的一端，所述一体模具头设置在模腔的另一端，底部与移动底框通过旋转组件连接。本发明将传统多块分散的分模具头进行了一体化处理，设置开合模驱动装置和滑动组件，使模板可以左右移动，实现自动模腔开合，提高了产品质量和生产效率，节省人力，节约成本。

技术领域

本发明涉及墙板成型设备技术领域，特别涉及一种多功能轻质墙板成型设备。

背景技术

轻质隔墙板是一种新型节能材料，现已广泛应用于国内市场，积极利用无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等工业废渣生产墙体材料，因此该产品符合产业方向和国家墙改政策。近几年市场表现也能看出来国家对这块的重视，墙体发展的整体要求，是由黏土向非黏土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程的首选。因此，轻质墙板的需求量逐渐增加，成型机应运而生。

现有的成型设备不能适用于生产出各种材料的建筑用墙，且两端的模具头大多数是每片独立的，需要人工分别进行拆装，自动化程度低，导致立模主机生产效率较低。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种多功能轻质墙板成型设备。

本发明提供的一种多功能轻质墙板成型设备，采用如下的技术方案：

一种多功能轻质墙板成型设备，包括移动底框、移动主模板、移动副模板、固定主模板、分模具头、一体模具头、开合模驱动装置、底条、芯管、拉紧装置和移动装置，所述固定主模板设置在移动底框的顶部，多个所述移动副模板依次等间距设置在固定主模板的两侧，所述移动主模板分别设置在远离固定主模板的两端，所述移动主模板和移动副模板的底面与移动底框的顶部通过滑动组件滑动连接，相邻的两个所述移动副模板之间形成一个模腔，所述模腔的底部设置有底条，所述移动主模板的底面与开合模驱动装置连接，所述分模具头设置在模腔的一端，底部与底条连接，所述一体模具头设置在模腔的另一端，底部与移动底框通过旋转组件连接，所述固定主模板内部靠近一体模具头的一端设置有旋转液压缸，所述旋转液压缸的一端与一体模具头的内侧中心转动连接，所述芯管依次贯穿分模具头、模腔和一体模具头，所述拉紧装置设置在移动主模板的顶部，并将两个移动主模板连接，所述移动装置设置在移动底框的底部。

通过采用上述技术方案，将传统多块分散的分模具头进行了一体化处理形成可旋转的一体模具头，且设置开合模驱动装置和滑动组件将移动主模板和移动副模板连接，使模板可以左右移动，实现模腔开合，提高了产品质量和生产效率，节省人力，节约成本。

优选的，所述底条的两侧设置有密封条，所述分模具头包括钢板和夹在钢板之间的硅橡胶板。

通过采用上述技术方案，对模腔的底部和侧边进行密封处理，减少漏浆现象的发生，可适用于生产多种产品。

优选的，所述一体模具头包括支架和若干个分模具头，所述分模具头设置在支架的内侧，所述分模具头的位置与模腔相对应。

优选的，所述一体模具头的支架的顶部两侧设置有模具头耳板，所述移动主模板的顶部两侧设置有模板耳板，所述模具头耳板和模板耳板通过销轴连接。

通过采用上述技术方案，工作时可以将一体模具头和移动主模板进行合紧。

优选的，所述旋转组件包括旋转耳板、支座板和加强筋板，所述旋转耳板的一端与一体模具头的底面固定连接，所述支座板的一端与移动底框的侧面连接，所述旋转耳板的另一端与支座板的另一端通过销轴转动连接，所述支座板之间设置有加强筋板。