[发明专利]一种用于电解铜箔制液的节能减耗装置

说明书

本发明属于电解铜箔领域，尤其是一种用于电解铜箔制液的节能减耗装置，针对现有的装置会浪费大量的水和电能用于降温升温上，增加生产成本，并且铜料与电解液接触面小，生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括溶铜器，所述溶铜器的一侧固定连接有相连通的第一出液管和第二进液管，所述溶铜器的两侧顶部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，本发明中，通过将高温高铜的电解液与低温低铜的电解液同时通入钛板换热器内，两种不同温度的电解液在钛板换热器里进行热交换，进而节省了加热所需能源，同时保持了溶铜器的温度，稳定溶铜速度，并且通过分层组件增大了铜料与电解液的接触面积，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种用于电解铜箔制液的节能减耗装置。

背景技术

溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，目的是把金属铜在溶铜罐里用稀硫酸和氧与之反应将铜溶解成硫酸铜溶液，供电解工序电沉积析出电解铜箔产品。溶铜是为电解铜箔生产提供铜离子的，温度是溶铜和电解工序的重要工艺参数，也是经济参数；温度是溶铜的催化剂，温度是电解铜箔生产十分重要的工艺条件，必须准确控制保障。

溶铜罐在正常生产时温度是65度，这是保障生产运行的最合理的温度。因为需要从溶铜罐里导出大量的含有较高铜离子的电解液进入生箔机，同时要把电解系统的低铜低温电解液(49度)注入到溶铜罐内，替换出溶铜罐里高铜高温的电解液，这样会使溶铜罐内的温度下降影响溶铜速度。为了保持溶铜速度，要用电锅炉里的热水给溶铜罐加热保持溶铜罐内的温度，使溶铜速度不变，现有的装置需要将从溶铜罐出来的高温高铜电解液进入换热器降温后流入生产系统的低位槽里，再将进入溶铜罐的低温低铜电解液升温后流入溶铜罐内，进而会浪费大量的水和电能用于降温升温上，增加生产成本，并且铜料与电解液接触面小，生产效率低，所以我们提出一种用于电解铜箔制液的节能减耗装置，用于解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电解铜箔制液的节能减耗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电解铜箔制液的节能减耗装置，包括溶铜器，所述溶铜器的一侧固定连接有相连通的第一出液管和第二进液管，所述溶铜器的两侧顶部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有钛板换热器，所述钛板换热器与第一出液管和第二进液管相连通，所述钛板换热器远离溶铜器的一侧设置有第一进液管和第二出液管，所述第一进液管与高位槽相连通，所述第二出液管与低位槽相连通，所述溶铜器的顶部开设有进料孔，所述溶铜器的顶部贯穿转动连接有空心管，所述空心管的外壁固定连接有多个相连通的搅拌杆，所述搅拌杆上开设有多个出气孔，所述溶铜器的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有三通阀，所述三通阀的底部固定连接有相连通的增压喷头，所述增压喷头的底部与空心管的顶部相连通，所述第一固定板的顶部设置有用于输入稀硫酸的进液组件，所述第二固定板的顶部设置有用于进气的进气组件，所述溶铜器的顶部设置有用于使铜料分层的分层组件。

优选地，所述进液组件包括固定连接在第一固定板顶部的水泵，所述溶铜器的一侧固定连接有稀硫酸箱，所述水泵的进水口固定连接有相连通的进水管，所述进水管的底部延伸至稀硫酸箱的内部，所述水泵的出水口固定连接有相连通的出水管，所述出水管与三通阀相连通。

优选地，所述进气组件包括固定连接在第二固定板顶部的气泵，所述气泵的进气口固定连接有相连通的进气管，所述气泵的出气口固定连接有相连通的出气管，所述出气管与三通阀相连通。

优选地，所述分层组件包括固定连接在溶铜器顶部的固定盒，所述固定盒的底部内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定盒并固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有击打板，所述溶铜器的顶部贯穿滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有与击打板配合使用的三角块，所述滑动板位于溶铜器内部的外壁固定连接有多个滤网。

优选地，所述转杆的外壁固定套设有第二齿轮，所述空心管的外壁固定套设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。