[发明专利]一种节能快烧的辊道窑炉

说明书

本发明公开了一种节能快烧的辊道窑炉，包括窑体和辊棒输送带，窑体包括预热带、烧成带和冷却带；在预热带内，辊棒输送带的上方设有第一喷枪，窑炉还包括第一助燃风主管和第二助燃风主管，第一助燃风主管用于给辊棒输送带上方喷枪供气，第二助燃风主管用于为辊棒输送带下方的喷枪供气，第二助燃风主管的出风口设置于从预热段的前端；冷却带包括冷箱段，该冷箱段设有敞开口，冷箱段的下方设有吹风组件，吹风组件用于向吹风腔室吹入冷风。本发明的通过在预热段辊道的上方增加喷枪和增加第二助燃风主管，可大大增强氧化效果，缩短烧成时间，而且本发明在冷却带的后部设有冷箱段，加快了砖坯的冷却速度，提高了烧成效率，降低了生产成本，且节约能源。

技术领域

本发明涉及陶瓷烧制设备技术领域，尤其涉及一种节能快烧的辊道窑炉。

背景技术

陶瓷产品日益受到人们的青睐，陶瓷窑炉是陶瓷工业生产中必不可少的关键设备，制备好的陶瓷坯体通过窑炉高温烧制获得陶瓷成品，现有的窑炉一般分为隧道窑炉和辊道窑炉，辊道窑炉由于其具有效率高、能耗低的优点，被广泛用于建筑陶瓷行业。

目前，现在许多陶瓷企业新建的辊道窑炉均为长度较长的辊道窑炉，其长度一般在200-400米的范围，由于长的辊道窑炉本身长度足够，可以安装足够多的喷枪，整个烧制过程的温度过度相对平顺，故长的辊道窑炉实现快烧相对简单。但是，有很多老的陶瓷厂，辊道窑炉的长度一般不超150米，而且，由于受场地限制，这些短辊道窑炉没办法新建长的辊道窑炉或者是通过加长辊道窑炉的长度来实现快烧的目的。

由于，现有的这些短辊道窑炉是按传统窑炉结构及技术建造的，烧成周期长，能耗高，造成企业的生产成本高，例如：现有的这些短辊道窑炉，通常在预热带处只会在辊道的下方设置喷枪，预热带的辊道的上方是没有喷枪的，并且仅设置有一条助燃风主管，该助燃风主管是从窑尾往窑头布局的，使助燃风的风压从窑尾至窑头不断下降，以至于助燃风到达预热带时的风压较低，且预热带获得的助燃风较少，无法满足预热带砖坯氧化反应所需要的热量供应，使氧化效果变差，从而导致氧化时间和后期烧成时间变长，使得整个烧成周期变长。而且，现有的这些短辊道窑炉冷却结构通常采用急冷风机对密闭的箱体内部进行抽风冷却，具有冷却速度低、冷却效率慢、能源消耗大且成本高的问题。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种节能快烧的辊道窑炉，通过在预热段辊道的上方增加喷枪和增加一条助燃风主管，可大大增强氧化效果，缩短烧成时间，解决了现有短辊道窑炉烧成周期长的问题；而且本发明在冷却带的后部有冷箱段，加快了砖坯的冷却速度，有效提高了砖坯的冷却降温效率，提高了烧成效率，降低了生产成本，且节约能源，解决了砖坯烧成降温过程中砖坯表面温度太高、冷却速度低、冷却效率慢、砖脆容易开裂、能源消耗大且成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种节能快烧的辊道窑炉，进一步的，包括窑体和设置于所述窑体内部的辊棒输送带，所述窑体包括沿砖坯的输送方向依次设置的预热带、烧成带和冷却带；

在所述预热带内，所述辊棒输送带的上方设有第一喷枪，所述辊棒输送带的下方设有第二喷枪；

该辊道窑炉还包括第一助燃风主管和第二助燃风主管，所述第一助燃风主管用于为第一喷枪供气，所述第二助燃风主管用于为第二喷枪供气，所述第一助燃风主管的出风口设置于所述烧成带的后端，所述第二助燃风主管的出风口设置于从所述预热段的前端；

所述冷却带包括急冷段、缓冷段、快冷段和冷箱段，所述冷箱段包括箱体、抽风组件和吹风组件，所述辊棒输送带贯穿设置于所述箱体的内部，并将所述箱体的内部腔体分为位于所述辊棒输送带的上方的抽风腔室和位于所述辊棒输送带的下方的吹风腔室，所述抽风腔室的左右两侧分别设有敞开口，所述抽风腔室通过所述敞开口与大气相连通，所述箱体于所述抽风腔室处设有所述抽风组件，所述抽风组件用于所述抽风腔室的抽风处理，所述箱体于所述吹风腔室处设有所述吹风组件，所述吹风组件用于向所述吹风腔室吹入冷风。