[发明专利]一种高盐废水盐回收与废水回用的方法及系统

说明书

本发明公开了一种高盐废水盐回收与废水回用的方法及系统包括以下步骤：步骤一：预处理；步骤二：过滤；步骤三：酸碱调节；步骤四：盐分离；步骤五：浓水池中的高盐浓废水进入反应池后，投入硫酸缓慢搅拌后沉淀分离，将分离获得的上清液过滤后回流至车间，分离获得的沉淀物清洗获得硫酸钙；将稀水池中的稀废水进行稀释后进行生化处理后，直接排放。本发明回收有用资源，可使盐回收率≥90％，提高废水回用率，可使废水回用率≥50％，解决氯离子纳管排放不达标的问题，可使氯离子排放浓度≤800mg/L，综合废水达标排放，整体经济效益显著。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种高盐废水盐回收与废水回用的方法及系统。

背景技术

明胶厂排放的综合废水为高盐废水，其中氯离子浓度在5000～6000mg/L，而浸酸车间排放的废水中氯离子浓度则高达20000～30000mg/L，且受生产工艺影响，该车间废水的排放量波动较大。同时，大量Ca²⁺存在于水体中，极易引起污泥钙化和管道堵塞问题，这些因素都会对明胶厂废水生化处理产生很大冲击。当前我国大多数明胶厂的废水都需先经厂家处理后纳管排入城镇污水处理厂，而根据《污水排入城镇下水道水质标准》(GB-T31962-2015)规定：污水纳管排入城镇下水道时其氯化物浓度应控制在800mg/L以内。据调研了解，目前几乎没有明胶厂能够将纳管排放的氯离子浓度控制在限值之内。若这一标准得到强制实施，则明胶废水的处理难度加大，很多明胶厂若不及时改进生产和废水处理工艺将面临被迫关停的危机。

现有的骨明胶浸酸车间废水处理工艺有物理法、化学法、生物法等，物理处理方法是用格栅、筛网等设备对废水中的悬浮物进行过滤、沉淀、澄清，其存在的缺陷是不能去除废水中的溶解性有机物和无机离子，因而不能直接排放或回用。化学法用酸、碱等药剂调节废水pH值，使其呈中性后，采用化学混凝剂法使废水澄清。生物法是通过光合细菌等微生物对明胶废水进行生化反应，实现去除废水中的COD含量。但是不管是化学法还是生物法，均只是对废水中的有害物质进行去除，而没有对骨明胶浸酸车间废水中蕴含的氨基酸、蛋白质、活性钙、磷酸等营养物质进行回收和资源化处理，且对氯根的排放没有采取任何控制，氯根不能达标排放。

专利号为CN201210212895.6提供了一种骨明胶生产中含氯废水的处理方法，该方法采用板框过滤器和超滤膜对骨明胶生产中产生的含氯废水进行过滤以获得含有氯化钙溶质的待蒸发原液，然后采用三效蒸发器以及蒸发结晶器对滤液进行蒸发最终得到氯化钙结晶体，该方法通过多种设备的组合应用回收氯化钙晶体，一定程度上能够根除废水中的氯离子和钙离子，但回收成本过高，且氯化钙经济价值不高，实际应用困难。

专利号为CN201610041964.X提供了一种骨明胶废水的处理方法，该方法为向浸酸车间废水投加石灰乳以提取磷酸氢钙副产品(该工艺在明胶厂已非常成熟)，然后向提取后的废液中投加一定浓度的硫酸，产生的含酸废水全部回用于浸酸车间，产生的固体废弃物通过洗涤分离干燥，最后得到CaSO₄·2H₂O。该方法提供了一种废水资源回收的思路，但该工艺存在较大缺陷，即将产生的含酸废水全部回用于浸酸车间，将会导致浸酸车间废水有机物浓度越来越高，且回用废水中将含有大量硫酸根离子，进入浸酸工段后将产生硫酸钙沉淀，对骨明胶浸酸产生严重威胁，所以对实际工程应用并无指导意义。

发明内容

本发明的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种高盐废水盐回收与废水回用的方法及系统，本发明回收有用资源，可使盐回收率≥90％，提高废水回用率，可使废水回用率≥50％，解决氯离子纳管排放不达标的问题，可使氯离子排放浓度≤800mg/L，综合废水达标排放，整体经济效益显著。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种高盐废水盐回收与废水回用的方法，包括以下步骤：

步骤一：预处理：将从车间排出的废水排入气浮装置后，向气浮装置中加入絮凝剂和/或助凝剂；

步骤二：过滤：将经步骤一处理后的废水泵入过滤装置中进行过滤；