[发明专利]低温浅井的固井方法

权利要求书

1.一种低温浅井的固井方法，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴在通井后的井眼中下套管串，所述套管串的底部设有浮鞋，所述浮鞋的上方间隔一根套管设有浮箍，所述套管串的顶部设有联顶节，每根套管下入井眼后均灌满钻井液；⑵在联顶节上安装水泥头，水泥头的上部内置有胶塞，胶塞的底部抵靠在胶塞挡销上；所述水泥头顶部设有压塞液入口，所述水泥头的中部侧壁对称设有低温固井水泥浆入口和钻井液入口；⑶启动泥浆泵将钻井液送入套管内腔，钻井液从套管底部的浮鞋进入井眼环空，沿井眼环空上行返流至地面，将井眼中的岩屑清洗至地面；⑷用水泥车将配制好的隔离液注入套管串；⑸用水泥车将配制好的低温固井水泥浆注入套管串，直至低温固井水泥浆达到固井设计量；⑹撤掉水泥头上的胶塞挡销，释放胶塞，水泥车通过压塞液入口注入压塞液，压塞液推着胶塞下移；⑺开启泥浆泵，注入钻井液进行替浆，钻井液推着压塞液下移，压塞液通过胶塞推着低温固井水泥浆下移，低温固井水泥浆由浮鞋处进入井眼环空后，推着隔离液上行，隔离液推着钻井液上行；⑻当胶塞下移至浮箍的阻流板时停止，产生碰压，立即关掉泥浆泵，此时低温固井水泥浆返高至预定井段，进入侯凝；

步骤⑷的隔离液的原料组分及重量含量如下，水：400份、悬浮剂TAS155：2份、表面活性剂XP-1：4份、防塌隔离剂JS-1：12-20份和重晶石粉：180-490份；

所述防塌隔离剂JS-1的制备方法依次包括如下步骤：⑴将100份去离子水升温至70℃时加入4份辛基酚聚氧乙烯醚后，降温至60℃，加入18-22份乙烯基三乙氧基硅烷，保温并搅拌2小时，先以300-500rpm的转速搅拌20分钟，再以300rpm的转速搅拌30分钟，其余时间的搅拌转速为150-200rpm，得到有机硅预聚合乳液；⑵将2份十二烷基苯磺酸钠溶于100份去离子水中，然后滴加丙烯酸醋单体，所述丙烯酸醋单体为预混合的9-11份甲基丙烯酸甲酯、18-22份丙烯酸丁酯和4份甲基丙烯酸羟乙酯，以大于300rpm的转速搅拌0.5小时，得到预乳化液A；⑶向100份去离子水中加入0.3-0.5份过硫酸钾，配置成溶液B；⑷将所述有机硅预聚合乳液以300rpm的转速搅拌，并升温至70℃，同时缓慢滴加预乳化液A和溶液B，在1小时内滴加完毕，然后升温至80℃，再以150-200rpm的转速搅拌保温2小时，接着降温至40℃以下；⑸用三乙醇胺将pH值调节至7-8，得到防塌隔离剂JS-1；

步骤⑸中低温固井水泥浆的原料组分及重量含量如下，G级油井水泥：800份、降失水剂：4.8-12份、氯化钙：16-24份、微硅粉：32-40份、分散剂USZ：2.4份和去离子水：352份；其中降失水剂包括如下原料组分及重量含量，去离子水：100份、聚乙烯醇PVA1788：6-8份、交联剂戊二醛：10-13份和甲醛：1-1.5份。

2.根据权利要求1所述的低温浅井的固井方法，其特征在于，所述隔离液的原料组分及重量含量如下，水：400份、悬浮剂TAS155：2份、表面活性剂XP-1：4份、防塌隔离剂JS-1：12份和重晶石粉：180份；其中防塌隔离剂JS-1包括如下原料组分及重量含量，去离子水：300份、辛基酚聚氧乙烯醚：4份、乙烯基三乙氧基硅烷：18份、十二烷基苯磺酸钠：2份、甲基丙烯酸甲酯：9份、丙烯酸丁酯：18份、甲基丙烯酸羟乙酯：4份和过硫酸钾：0.3份。

3.根据权利要求1所述的低温浅井的固井方法，其特征在于，所述隔离液的原料组分及重量含量如下，水：400份、悬浮剂TAS155：2份、表面活性剂XP-1：4份、防塌隔离剂JS-1：16份和重晶石粉：300份；其中防塌隔离剂JS-1包括如下原料组分及重量含量，去离子水：300份、辛基酚聚氧乙烯醚：4份、乙烯基三乙氧基硅烷：20份、十二烷基苯磺酸钠：2份、甲基丙烯酸甲酯：10份、丙烯酸丁酯：20份、甲基丙烯酸羟乙酯：4份和过硫酸钾：0.4份。