[发明专利]用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置及其高效控制方法在审
申请号: | 202110771790.3 | 申请日: | 2021-07-08 |
公开(公告)号: | CN113512839A | 公开(公告)日: | 2021-10-19 |
发明(设计)人: | 沈根祥 | 申请(专利权)人: | 桐乡市京都印染股份有限公司 |
主分类号: | D06B21/00 | 分类号: | D06B21/00;D06B3/32;D06B15/02;D06B15/09;D06B23/00;D06B23/04;D06B23/20;D06B23/22 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 薛纪表 |
地址: | 314502 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 染色 排放 循环 吸水 脱水 一体 装置 及其 高效 控制 方法 | ||
1.用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置,其特征在于,包括:
染箱(1),用于对布料进行染色,所述染箱(1)的内部均匀分布有染色导辊(2),所述染箱(1)的左上角安装有放料辊(3),所述染箱(1)的右上角设置有抬升辊(4);
回流箱(5),设置于所述染箱(1)的水平右侧,所述回流箱(5)的上端口安装有镂空隔网(6),所述镂空隔网(6)的左右两侧均设置有脱水导辊(7),所述脱水导辊(7)的上方设置有支架(8);
丝杠移动机构一(9),转动连接于左右两个所述支架(8)之间,所述镂空隔网(6)的上方安置有脱水辊(10),所述脱水辊(10)的上方安装有安装架(11),所述安装架(11)的上方连接有升降气缸一(12);
烘干箱(13),水平连接于所述回流箱(5)的右侧,所述烘干箱(13)的上下表面均分布有风机(14),且所述风机(14)沿所述烘干箱(13)的长度方向等距分布,所述烘干箱(13)的右侧设置有烘干导辊(15),所述烘干箱(13)的前后两侧内壁均镶嵌有温度传感器(21);
布料夹(16),对称设置于所述烘干导辊(15)的下方前后两侧,所述布料夹(16)的左侧安装有丝杠移动机构二(17),所述丝杠移动机构一(9)与所述丝杠移动机构二(17)之间的结构相同;
控制器(18),安装于所述回流箱(5)的下方,所述控制器(18)的前侧面安装有多个调节按键(19),所述调节按键(19)的右侧设置有开关键(20)。
2.根据权利要求1所述的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置,其特征在于,所述染箱(1)还包括有:
回流孔(101),其开设在所述回流箱(5)与所述染箱(1)的连接处最低点;
过滤网(102),其卡合连接在所述回流孔(101)的内部。
3.根据权利要求1所述的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置,其特征在于,所述丝杠移动机构一(9)还包括有:
伺服电机(91),其连接在所述丝杠移动机构一(9)的右端,且与所述丝杠移动机构一(9)之间构成转动结构;
滚珠螺母(92),其螺纹连接在所述丝杠移动机构一(9)的外侧,且与所述升降气缸一(12)相固定。
4.根据权利要求1所述的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置,其特征在于,所述脱水辊(10)还包括有:
橡胶套(1001),其套接在所述脱水辊(10)的外表面,且所述橡胶套(1001)的结构为弹性结构。
5.根据权利要求1所述的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置,其特征在于,所述安装架(11)还包括有:
测距传感器(111),其对称安装在所述安装架(11)的前后两端;
侧板(112),其对称安装在所述安装架(11)的前后两端下方,且与所述脱水辊(10)转动连接。
6.根据权利要求1所述的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置,其特征在于,所述烘干箱(13)还包括有:
玻璃纤维保温层(131),其连接在所述烘干箱(13)的内侧;
电阻丝(132),其安装在所述玻璃纤维保温层(131)的内侧,且与所述控制器(18)电性连接;
透气格栅(133),其安装在所述电阻丝(132)的内侧。
7.根据权利要求1所述的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置,其特征在于,所述风机(14)还包括有:
防尘层(141),其安装在所述风机(14)的进风口,且材质为纤维活性炭过滤棉。
8.根据权利要求1所述的用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置,其特征在于,所述布料夹(16)还包括有:
升降气缸二(161),其对称安装在所述布料夹(16)的内部左右两侧;
吸盘(162),其连接在所述升降气缸二(161)的输出端。
9.用于染色零排放循环液吸水脱水一体装置的高效控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、通过调节按键(19)可以设定布料夹(16)下拉布料长度,使得每一次下拉的布料长度与染色的布料长度、脱水的布料长度以及烘干的布料长度相等;
S2、通过调节按键(19)设定脱水辊(10)的下压距离和烘干箱(13)的加热温度,从而对不同厚度的布料进行脱水烘干操作;
S3、布料先在染箱(1)内部进行染色;
S4、完成染色的布料移动到镂空隔网(6)上方进行脱水,同时脱水的染液可以回流到染箱(1)内部,实现零排放循环液;
S5、完成脱水的布料进入烘干箱(13)内部进行烘干;
S6、完成烘干的布料通过布料夹(16)向下拉扯进行存储回收。
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