[发明专利]一种YAG激光焊接设备

说明书

本发明公开了一种YAG激光焊接设备，属于激光焊接领域，一种YAG激光焊接设备，本方案可以实现当全反射镜的温度持续升高时，石墨层将热量导流吸附在表面传导至散热鳍片上进行散热，同时热量通过进气口传导至膨胀球囊表面，使得氯化铵粉末受热分解成氨气和氯化氢，膨胀球囊膨胀，使得滑杆逐渐将闭合开关推开进行散热，同时当散热外壳内温度过高，散热鳍片散热效果达到最佳且对外排放热量时，温度还是持续升高时，高度的热量通过导热线传导至玻璃管表面，使得玻璃管内的易膨胀液体逐渐受热膨胀，使玻璃管破裂，然后套环内的冷却液通过压力释放向全反射镜得方向喷射，对全反射镜持续降温，使得全反射镜不易因温度过高导致爆裂。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，更具体地说，涉及一种YAG激光焊接设备。

背景技术

激光焊接是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机、镭射焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动焊接机)、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

目前在激光焊机焊接过程中，由于激光能量较高，当激光反射在透镜上时，激光会将一部分能量传递给透镜，而透镜可能会在工作过程中出现爆裂的现象，当透镜碎裂后还会残留在焊机中难以清理，更换时可能还会造成意外伤害。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种YAG激光焊接设备，它可以实现当激光在激光反射铜腔内扩束、反射、聚焦后，全反射镜的温度持续升高时，通过石墨层将热量导流吸附在表面，同时导热碳纤维将石墨层表面的热量传导至散热鳍片上进行散热，同时热量通过进气口传导至膨胀球囊表面，使得氯化铵粉末受热分解成氨气和氯化氢，使得膨胀球囊逐渐膨胀，使得滑杆逐渐将闭合开关推开进行散热，同时当散热外壳内温度过高，散热鳍片散热效果达到最佳且对外排放热量时，温度还是持续升高时，高度的热量通过导热线传导至玻璃管表面，使得玻璃管内的易膨胀液体逐渐受热膨胀，使玻璃管破裂，然后套环内的冷却液通过压力释放向全反射镜得方向喷射，对全反射镜持续降温，使得全反射镜不易因温度过高导致爆裂。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种YAG激光焊接设备，包括控制台，所述控制台右侧安装有固定支撑架，所述固定支撑架上端固定连接有焊接放置台，所述固定支撑架上端固定连接有激光反射铜腔，所述激光反射铜腔与控制台电性连接，所述激光反射铜腔内嵌设安装有聚光腔，所述激光反射铜腔内安装有YAG激光晶体，所述YAG激光晶体左端固定连接有全反射镜，所述全反射镜外端固定连接有反射膜，所述YAG激光晶体右端固定连接有半反射镜，所述半反射镜外端固定连接有半反射膜，所述激光反射铜腔内安装有泵灯，所述泵灯位于YAG激光晶体下侧，所述全反射镜左端固定连接有散热装置，泵灯采用为氙灯，激光电源首先将脉冲氙灯预燃；

通过激光电源对脉冲氙灯放电，使氙灯产生一定频率和脉宽的光波，光波经聚光腔照射YAG激光晶体，从而激发YAG激光晶体产生激光，再经过谐振腔后产生波长为1064nm的脉冲激光，激光经过扩束、反射、聚焦后辐射至工件表面，使工件局部熔化实现焊接，焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、工作台移动速度、移动方向均可通过控制台来控制，并通过调节电流的大小、激光的频率、脉宽来控制激光能量的大小，可以对工件进行点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,同时深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整，并且反射镜也不易爆裂。