[发明专利]一种数控轴向内圆周钻攻设备

说明书

本发明公开了一种数控轴向内圆周钻攻设备，用于专业精准加工圆筒状工件内侧壁径向孔、径向螺纹孔。包括内圆轴向孔加工装置,具有轴架，所述轴架上设置有可以沿轴架长度方向和垂直于长度方向移动的主轴电机；还包括基座,具有用于支撑的机体，机体上固定设置有第一支座，第一支座用于支撑设置轴架，所述轴架长度方向水平地设置在第一支座上，并使轴架在第一支座上可以绕轴架长度方向转动；还包括装件装置,具有开口向上的V型支座，V型支座设置在机体上，V型支座可移动地或固定设置在轴架的正下方。

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，特别是一种数控轴向内圆周钻攻设备。

背景技术

在机械上，螺钉孔(螺纹孔)全称为螺钉通过孔，是工件上用来安装螺钉。螺钉孔内部带有螺纹，用于跟相应的螺钉进行螺纹配合。螺钉是一端有头、另一端有螺纹的金属圆杆。不用螺母，直接旋入零件上有螺纹的圆孔中，连接或固定零件的位置。

螺纹孔加工的时候通常是先在待加工工件上利用钻头作为刀具加工出低空,然后利用丝锥作为刀具在底孔内侧加工出螺纹(这个过程称为攻丝)。

普通工件的螺纹孔加工可以利用台钻或者铣床之类的设备进行打孔或攻丝，例如在板件上加工螺纹孔。但是对于圆筒状工件内侧壁加工螺纹孔，即筒内径向加工螺纹孔，这样的螺纹孔加工作业难度非常的大，如果通常工件内筒直径较小，人不能直接进入，不便手工，并且台转、铣床或其他该类数控设备也无法作业，所以难度相当的大。

特别是对于大型电机的外转子筒，其内径空间只有1米左右，或者更小，长度在1.4米左右，在筒内需要设置若干排布规律，位置及尺寸精度要求严格的螺纹孔。设计精度通常为尺寸间距精度差为正负0.1毫米，圆周间距仅为6角度或12角度，加工控制的难度非常的大，如果加工偏差大，导致工件不达标，那么在此之前的包括铣削加工和材料准备等等制作成本统统被浪费，给企业带来的损失非常大。

所以克服圆筒状工件内侧壁加工径向孔困难、径向螺纹孔困难，制作专业精准加工圆筒状工件内侧壁径向孔、径向螺纹孔的设备迫不及待。

发明内容

本发明的目的在于：提出了一种数控轴向内圆周钻攻设备，用于专业精准加工圆筒状工件内侧壁径向孔、径向螺纹孔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种数控轴向内圆周钻攻设备，包括内圆轴向孔加工装置,具有轴架，所述轴架上设置有可以沿轴架长度方向和垂直于长度方向移动的主轴电机；还包括基座,具有用于支撑的机体，机体上固定设置有第一支座，第一支座用于支撑设置轴架，所述轴架长度方向水平地设置在第一支座上，并使轴架在第一支座上可以绕轴架长度方向转动；还包括装件装置,具有开口向上的V型支座，V型支座设置在机体上，V型支座可移动地或固定设置在轴架的正下方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述主轴电机输出轴的轴线与轴架的转动轴的轴线垂直相交。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述主轴电机为双头电主轴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轴架包括用于固定连接第一支座的安装法兰，安装法兰上可转动地设置第一连接座，第一连接座上垂直地固定设置第一架体，所述第一架体上设置沿长度方向布置的第一轨道，第一轨道上设置有通过第一滑块与之滑动连接的第一安装板，第一安装板上固定设置有第二滑块，第二滑块上设置与之滑动配合的第二轨道，第二轨道垂直于第一轨道且第二轨道上固定设置有第二安装板，所述主轴电机设置在第二安装板上，且主轴电机的输出轴平行于第二轨道，所述第一架体上设置有第一进给驱动控制第一安装板沿第一轨道滑动，第一安装板上设置有第二进给驱动控制第二安装板相对于第一安装板滑动，安装法兰上设置第三进给驱动控制第一连接座相对于安装法兰转动。