[发明专利]畜禽粪污制肥处理设备

说明书

本发明公开了一种畜禽粪污制肥处理设备，包括底架，底架上固定设有发酵罐，发酵罐内转动安装搅拌主轴，搅拌主轴上设搅拌组件；搅拌主轴伸出发酵罐的下端固定设反向从动齿轮和正向传动棘齿，搅拌主轴上转动安装搅拌驱动摆杆，搅拌驱动摆杆上安装反向传动棘爪和正向传动棘爪，底架上转动安装反向传动环，反向传动环外周面上设反向传动棘齿、且内周面上设反向主动齿轮，底架上转动安装反向传动齿轮；搅拌驱动摆杆与底架之间设搅拌驱动缸。本发明搅拌驱动缸的伸出和收回动作，使得搅拌主轴可保持持续的正向转动，发酵成本低，设备成本低，且明显提高发酵效率，利于真正实现畜禽粪污返田利用。

技术领域

本发明涉及废物制肥技术领域，尤其涉及一种畜禽粪污制肥处理设备。

背景技术

畜禽养殖，不可避免地会产生大量的畜禽粪污；现阶段，对畜禽粪污进行环保处理，已经成为环保部门对养殖单位的硬性要求。其中，将畜禽粪污生物发酵为有机肥、再还田使用的处理方式，是目前公认的最优处理方式。但是其要实现最优，要建立在若干前提之下。第一个前提是，所制成的有机肥价格，要在有机肥用户的接受范围内，否则制成的有机肥无人收购，就等于白白投入资金和人力完成了无用的处理工作；第二个前提是，处理过程要保证无废水废气的二次污染，否则将失去其环保处理的意义。

到目前为止，养殖单位针对畜禽粪污制肥处理，主要采用两种设备进行。一种为小型的快速发酵设备，其在发酵的同时加入较大比例的辅料，辅料内含有大量发酵用的菌种和营养，这种设备以较高的菌种数量基础，并伴以快速的搅拌等，发酵罐内会快速形成并保持浓厚的发酵氛围，发酵速度快，约2～4h即可完成。另一种是大型的慢速发酵设备，其利用较长的发酵时长，使得投入的菌种在理想的温度和慢速的搅拌下，逐渐在大体量的畜禽粪污内形成浓厚的发酵氛围，因此发酵周期一般在24h～48h之间，速度较慢。

其中上述小型快速发酵设备，光加入辅料一项，就使得处理的成本增加400元/t左右，最终制成的有机肥价格会达到800～900元/t，该价格已经大大超出了有机肥用户所接受的价格，制成的有机肥根本无法售出；若要降低价格售卖，则畜禽粪污处理，相当于养殖单位自己倒贴资金进行，这会给利润较薄的养殖单位增加较大的负担，因此小型快速发酵设备无法进行实际应用。而上述大型慢速发酵设备，因无需添加辅料，最终有机肥价格可控制在400元/t左右，且该价格可形成较好的售卖市场，因此制成的有机肥可真正的实现返田使用。

其中，上述大型发酵设备，其主体结构通常为竖向的发酵罐，发酵罐内通过供给热气，可同时达到温度控制和去除水分的效果；发酵罐内同时配合搅拌，以保证热量和菌种的均匀，促进发酵快速进行。随着畜禽粪污在发酵罐内发酵的逐步进行，畜禽粪污会产生由稀泥状，逐渐变为糊状，并最终变为土状的转变。加之发酵罐内由上到下，物料自身会产生递增的压力，所以发酵罐内部搅拌的阻力，会随着发酵的进行显著增大；特别是最后阶段，完全相当于在深土中进行搅拌。这种搅拌阻力，使得依靠电机已很难实现搅拌的驱动。所以该种设备的搅拌动力目前多采用油缸配合棘轮棘齿传动来实现。如申请号为“201810258236.3”名称为“一种粪便发酵塔”的发明专利申请，其采用的就是该种结构。

但是该种驱动结构也存在弊端。油缸在推出时，可借助棘轮棘齿结构完成主轴的驱动，但在油缸收回时，主轴为停止不动的。这相当于主轴的搅拌为间歇性的，相邻两次搅拌动作之间存在时间间隔。这样每次搅拌动作后，搅拌杆搅拌后的物料，容易在该时间间隔内重新将搅拌杆处压实，压实的物料会使得下一个搅拌动作的阻力显著增大，因此该搅拌结构通常需配备大推力的油缸才可实现顺利的搅拌，这间接提高了油缸和泵站的参数要求，设备成本升高。而且间歇式的搅拌动作，搅拌作用较弱，主轴上的搅拌杆又必须依靠分层设置，即以两个或者三个搅拌杆为一层进行设置，才能缓解阻力影响，所以上述搅拌结构并不容易实现热量和菌种理想的均匀化。上述原因成为影响大型发酵设备发酵效率的主要原因，使得大型发酵设备很多时候都无法匹配畜禽粪污的产生速度来进行处理工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发酵成本低，设备成本低，发酵效率高，利于真正实现畜禽粪污返田利用的畜禽粪污制肥处理设备。