[发明专利]一种钽合金药型罩温冷复合阶梯成形方法

权利要求书

1.一种钽合金药型罩温冷复合阶梯成形方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1，在钽合金挤压棒材上下料，得棒材坯料；

步骤2，将所得坯料放入预成形模具型腔，在应变速率为0.1s^-1~1s^-1、正反挤压工序的共同作用下实施1~3道次的阶梯成形，每道次的变形量控制为30~45%，得预成形件；

步骤3，将所得预成形件和终成形模具分别进行加热，所得预成形件加热温度为400~450℃、保温时间28-35min，终成形模具加热温度为400~450℃；

步骤4，将加热后的预成形件放入加热后的终成形模具型腔，在应变速率为0.1s^-1~1s^-1、正反挤压工序的共同作用下实施2~4道次的阶梯温成形，每道次的变形量控制为10~30%，得中成形件；

步骤5，对所得中成形件实施真空退火处理，具体步骤包括：先将所得中成形件在870~880℃氛围下预退火30~45min，然后在1165~1190℃氛围下保温65-70min；退火过程中，工作真空度不低于5×10^-3Pa，升温速率为5~10℃/min，开炉温度控制在100℃以下；

步骤6，将退火后的成形件放入终成形模具型腔，在应变速率为0.1s^-1~0.5s^-1、正反挤压工序的共同作用下实施2~3道次的阶梯成形，每道次的变形量控制为0.5~8%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述阶梯成形过程中，坯料表面始终分布有润滑剂。

3.根据权利要求1-2任一项所述的方法，其特征在于：所述钽合金为钽钨合金，牌号为TaW2.5。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤2中，所得预成形件的圆周壁厚差≤0.3mm，表面无明显的凹坑、划痕或者夹杂，粗糙度≤Ra0.8μm；步骤4中，所得中成形件圆周壁厚差≤0.1mm，表面无明显的凹坑、划痕或者夹杂，粗糙度≤Ra0.4μm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤3中，采用电阻炉对预成形件进行加热，采用电阻丝线圈对终成形模具进行加热。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：坯料表面分布的润滑剂采用拉丝油、蓖麻油、动物油、机油或油基石墨。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述钽合金药型罩为弧锥结合型的钽合金零件，其口径为φ104mm、内曲率半径为150mm、外曲率半径为132mm、锥角为21°；步骤2中，第一、第二道次的变形量依次控制为35%、30%；步骤4中，第一、第二、第三道次的变形量依次控制为27%、22%、15%；步骤6中，第一、第二、第三道次的变形量依次控制为8%、3%、1%。

8.据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述钽合金药型罩为球缺型的钽合金构件，其口径为φ131mm、内曲率半径为138mm、外曲率半径为140mm、锥角为19°；步骤2中，第一、第二、第三道次的变形量依次控制为38%、36%、32%；步骤4中，第一、第二、第三、第四道次的变形量依次控制为30%、24%、18%、15%；步骤6中，第一、第二、第三道次的变形量依次控制为7%、3%、0.5%。