[发明专利]一种高强度高耐蚀稀土镁合金及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度高耐蚀稀土镁合金板材及其制备方法，按照质量百分比计，高强度高耐蚀稀土镁合金板材的成分包括：铝：6％‑8％，重稀土元素：0.4％‑0.6％，锰：0.2％‑0.5％，轻稀土元素：0.2％‑0.6％，其余为镁，本发明的制备方法中，将原料混合加热至750℃‑780℃保温15min‑20min，然后降温至720℃‑730℃静置5min‑10min，采用半连续浇铸法得到镁合金铸锭，将铸锭在380℃‑410℃进行8‑12h的固溶处理后去皮得到热处理铸棒，对热处理铸棒进行预挤压，对挤压后的板材进行热轧，单次压下量8％‑10％轧制变形，轧制道次为9‑11次，将轧制板材进行退火处理得到高强度高耐蚀稀土镁合金板材，本发明中的稀土镁合金板材具有高强度高耐蚀且成本低的优点，其制备方法流程简便，效率高，成品率高。

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，涉及一种高强度高耐蚀稀土镁合金及其制备方法。

背景技术

镁合金是目前工程应用中最轻的结构材料，同时具有高的比强度、比模量，良好的铸造及机加工性能，因此具有广泛的应用前景。但是相对于铝合金，镁合金的强度仍然较低。对于轧制板材来讲，商用化的AZ31板材强度仅为180MPa左右。而AZ91往往用于制备高强度压铸件，若将其用于制备轧板，往往会存在加工边沿开裂，造成成品率低的状况，不适用于制备宽幅轧板。部分资料报道AZ91D板材的屈服强度甚至低于AZ31B轧板。鉴于现有的镁合金材料强度还不够高，因此亟需提出一种新的镁合金及其制备方法。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高强度高耐蚀稀土镁合金及其制备方法，该一种高强度高耐蚀稀土镁合金具有高强度高耐蚀的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高强度高耐蚀稀土镁合金，按照质量百分比计，其成分包括：

铝：6％-8％，重稀土元素：0.4％-0.6％，锰：0.2％-0.5％，轻稀土元素：0.2％-0.6％，其余为镁。

优选的，重稀土元素采用钇和钆的混合物，其中，钇的含量为高强度高耐蚀稀土镁合金质量的0.2％-0.3％，钆的含量为高强度高耐蚀稀土镁合金质量的0.2％-0.3％。

优选的，轻稀土元素采用镧、铈和钕的混合物，其中，镧的含量为高强度高耐蚀稀土镁合金质量的0.05％-0.2％，铈的含量为高强度高耐蚀稀土镁合金质量的0.05％-0.2％，钕的含量为高强度高耐蚀稀土镁合金质量的0.05％-0.2％。

本发明还提供了一种高强度高耐蚀稀土镁合金板材的制备方法，包括如下过程：

将高强度高耐蚀稀土镁合金的原料进行熔炼、浇铸，得到铸锭，其中，按照质量百分比计，高强度高耐蚀稀土镁合金的原料包括：铝：6％-8％，重稀土元素：0.4％-0.6％，锰：0.2％-0.5％，轻稀土元素：0.2％-0.6％，其余为镁；

将铸锭进行固溶处理并挤压为预挤压板材；

将预挤压板材轧制成型，得到板材；

对板材进行去应力退火，得到所述高强度高耐蚀稀土镁合金板材。

优选的，高强度高耐蚀稀土镁合金的原料的熔炼温度为750-780℃，熔炼时添加用于防止氧化的覆盖剂，待原料完全熔化后，将合金液降温至720℃-730℃并静置5-10min，之后进行浇铸。

优选的，将铸锭挤压为预挤压板材前，铸锭于380℃-410℃下保温8-12h，之后对铸锭表面进行去皮，再将去皮后的铸锭挤压为板坯，挤压时的挤压温度为280～320℃，挤压比为5～8。

优选的，将预挤压板材轧制成型前，将挤压板材在300～350℃下保温4-6h进行固溶处理，固溶处理结束后进行轧制，轧制时的单次压下量为8％-10％，轧制道次为9-11次，轧制温度为280-320℃，轧制速度为30-40r/min。