[发明专利]一种UV-无光肤感涂层

说明书

本发明公开了一种UV‑无光肤感涂层，属于涂层的制备领域，按照质量份计算，所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；UV固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。本发明中采用UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥，其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用，在UV固化剂‑光引发剂组合添加时，能够加速固化成膜。此外，本发明中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料，使得本发明的涂层具有无光肤感，耐磨抗划的性能佳，附着力也较高。

技术领域

本发明属于涂层的制备领域，具体是一种UV-无光肤感涂层。

背景技术

UV涂料是指一种利用UV辐射固化后的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照。该涂料涂层属于环境友好型的材料涂层，没有挥发其他的化学组分，因此也不会污染环境。其还能够应用于很薄的膜。但是在油墨印刷的领域中应用的比较多。

但是现有的UV涂料中为了追求表层的无光肤感越来越多的有害成分的添加，导致或多或少的VOCs的污染，因此无污染的环境友好型的涂层并且兼具UV-无光肤感的涂层成为本领域技术人员研究的热点。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的VOCs的污染涂层，以及兼具UV-无光肤感的涂层的缺失，公开了一种UV-无光肤感涂层，本发明涂层在材料上选择环保型的材料，并且采用多组分的光固化材料，使得本发明的材料兼具环保以及无无光肤感的特性。

本发明是这样实现的：

一种UV-无光肤感涂层，其特征在于，按照质量份计算，所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；UV固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。

进一步，所述的UV固化剂为乙烯基醚或者聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或者两种组合，所述的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯组合添加时，其组分的质量比为1:1。

进一步，所述的干燥剂为蒙脱石。

进一步，所述的水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂、UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的质量份比为2:2:1:1。

进一步，所述的表面处理剂为聚氨酯弹性粉。

一种UV-无光肤感涂层，其特征在于，所述的涂层的具体制备方法如下：

步骤一、将100～150份的水性消光聚氨酯、100～150份的甲氧基二苯醚树脂按照质量比为1:1的比例添加，之后采用高速搅拌器搅匀，之后再向搅拌均匀的聚合物材料中添加30～40份环己酮、20～30份二甲苯，搅拌均匀即可，静置备用；

步骤二、在步骤一的聚合物混合材料中添加UV固化剂20～30份、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；所述的UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦添加比例为1:1；

步骤三、在步骤二制备的材料中添加表面处理剂，并且高速分散20～30分钟；

步骤四、将步骤三的分散后的材料进一步采用紫外灯照射，通过紫外光照射即可快速固化，固化后初步形成具有UV-无光肤感涂层。

进一步，所述的转速为1000～2000rpm。

进一步，所述的紫外光照射条件为：175纳米的紫外灯照射。