[发明专利]一种液压阀阀体接头孔加工方法

说明书

本发明提供一种液压阀阀体接头孔加工方法，其步骤包括，首先利用加工设备加工销子孔，再通过粗、精成型刀一次完成接头孔的内孔、外孔和倒角，最后再利用滚压刀滚压内孔提升粗糙度；步骤一，准备待加工的液压阀阀体，通过夹具夹装液压阀阀体；步骤二，在立式加工中心上设置液压阀阀体加工尺寸，定位加工多个销子孔；步骤三，采用组合铰刀加工接头孔的内孔和外孔，保证了内孔和外孔的同轴度误差为零；步骤四，内孔采用滚压刀精加工的工艺，将粗糙度加工为Ra0.8；步骤五，钳工加工过液孔；步骤六，清除各交叉棱角的毛刺。本发明加工速度快、质量高、效率高，保护了设备，杜绝了安全隐患，缓解了接头孔仅靠数控车加工的压力，为企业带来很好的经济效益。

技术领域

本发明属于液压阀加工技术领域，具体涉及一种液压阀阀体接头孔加工方法。

背景技术

在液压阀生产过程中，经常会遇到阀体接头孔的加工，例如单向锁、双向锁、液控单向阀和阀接板等产品的阀体上，都有DN10、KJ13、DN16、KJ19等接头孔，其加工量占阀体加工总量的50%。阀体接头孔主要由密封孔、限位孔和销子孔组成。如图1为DN10接头孔结构示意图，图中1为2-Φ6销子孔，2为φ14H9内孔，3为Φ20H11外孔，4为45°倒角，φ14H9的作用主要用来起密封作用，它的粗糙度要求是Ra1.6，根据我们的经验，如果能将φ14H9内孔的粗糙度提高到Ra0.8，其接头阳端的密封圈使用寿命将提高20%以上，Φ20H11内孔的作用是用来安装DN10接头阳端U型销台阶的，对粗糙度的要求不高，但它和Φ14H9的密封孔同轴度不能超差0.025以上，不然会造成接头阳端插装困难，2-Φ6销子孔是用来安装DN10的U型销防止接头阳端脱落的，相对于Φ14H9内孔的对称度要求在0.2，超差会导致U型销安装困难。

发明内容

本发明提供一种液压阀阀体接头孔加工方法，能够解决接头孔对称度超差的问题，提高了加工工艺速度和质量。

本发明的技术方案是：一种液压阀阀体接头孔加工方法，其步骤包括，首先利用加工设备加工销子孔，再通过粗、精成型刀一次完成接头孔的内孔、外孔和倒角，最后再利用滚压刀滚压内孔提升粗糙度；

步骤一，准备待加工的液压阀阀体，通过夹具夹装液压阀阀体；

步骤二，在立式加工中心上设置液压阀阀体加工尺寸，按照尺寸要求定位加工多个销子孔；

步骤三，采用组合铰刀加工接头孔的内孔和外孔，保证了内孔和外孔的同轴度误差为零；

步骤四，内孔采用滚压刀精加工的工艺，将粗糙度加工为Ra0.8；

步骤五，钳工再加工过液孔；

步骤六，清除各交叉棱角的毛刺。

优选的，所述销子孔尺寸为Φ6，每个接头孔上对称有两个销子孔，接头孔内孔尺寸为φ14H9，外孔尺寸为Φ20H11。

优选的，上述加工设备为立式加工中心。

优选的，上述步骤二和三中立式加工中心按同样的基准加工接头孔和销子孔，位置精度高。

优选的，所述倒角为45°倒角，步骤三中加工接头孔的内孔和外孔时一次成型。

优选的，所述组合铰刀包括刀柄、刀体，所述刀体包括第一刀刃体、第二刀刃体、第三刀刃体，所述第一刀刃体和第二刀刃体之间设有第一凹槽，所述第二刀刃体和第三刀刃体之间设有第二凹槽，所述第一刀刃体、第二刀刃体、第三刀刃体的外径依次减小，所述第一凹槽和第二凹槽截面为圆弧形，所述第一凹槽底部的外径小于第二刀刃体外径，所述第二凹槽的底部的外径小于第一刀刃体外径，便于退刀。

优选的，所述夹具包括底板、设置在底板上的Y向移动轨道、滑动设置在Y向移动轨道上的安装板Ⅰ、驱动安装板Ⅰ在Y方向做移动的Y向移动液压缸、设置在安装板Ⅰ上的多个X向移动轨道、滑动设置在X向移动轨道的夹装机构、驱动夹装机构在X方向做移动的X向移动液压缸，所示夹装机构包括安装板Ⅱ、设置在安装板Ⅱ上的压紧机构和安装座。