[发明专利]一种高光贴膜及高光涂装的滚压门框式样的设计方法

说明书

本发明涉及一种高光贴膜及高光涂装的滚压门框式样的设计方法，根据中柱材质，来确定中柱的最大挠度，根据公式：_fmax_＝Pl3_/48EI，其中公式中的P指的是单一中置集中载荷(N)，E指的是中柱材质的弹性模量，I指的是截面惯性矩；根据最大挠度，来确定弧线的半径R值，同时根据实际情况需求来断定最大挠度的数值范围即拱高的范围值h，根据最大挠度的数值范围来确定弧线的半径R值的范围。本发明具有降低打磨时间、确保产品外观、提高对接部的抗压强度、确保外部美观程度等优点。

技术领域

本发明涉及滚压门框技术领域，特别是涉及一种高光贴膜及高光涂装的滚压门框式样的设计方法。

背景技术

现有设计方案中无法满足高光贴膜、高光涂装的要求，主要原因是断面设计时不考虑工艺实绩，设计出来的断面到加工生产时，为了符合实际的加工情况，需要做工艺数据在公差允许范围内逼近拟合数据断面，这种拟合导致的误差，都需要在打磨工序中吸收，导致打磨工时成为瓶颈工序，影响生产节拍，问题特别严重时，为了打磨光顺，导致打磨量过大，影响焊接后的强度，客户装车时矫形门框时，会导致焊接处开裂，或者油漆破裂。

过往车型门框设计中，往往会出现两个极端，要么断面设计时拱高加的很大，导致上条与中柱对接处无法光顺拼接，无法实现高光贴膜、高光涂装的要求。要么断面设计时不考虑工艺实际情况，几乎无拱高，数据上接角处光顺了，但是普通断面处实物出现局部反凹，无法实现高光贴膜、高光涂装的要求。

为了确保解决上述问题，需要提出新的设计方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高光贴膜及高光涂装的滚压门框式样的设计方法，对门框上条及门框B\C柱断面设计方法，可以满足滚压或冲压生产后，产品可以实现高光贴膜、高光涂装的效果而不出现局部反凹。同时定义了上条与中柱对接处的匹配设计方法，能减少上条与中柱对接处外观面上的焊道打磨量尽量的少(实物打磨量少于材料厚度的20％～30％，数据状态上条与中柱在外观面的段差少于材料厚度的6.7％～10％)，保证门框对接处焊接强度的同时，减少打磨工时，打磨后接角处产品外观光顺满足高光贴膜、高光涂装的要求。

本发明具有降低打磨时间、确保产品外观、提高对接部的抗压强度、确保外部美观程度等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高光贴膜及高光涂装的滚压门框式样的设计方法，根据中柱材质，来确定中柱的最大挠度，根据公式：f_max＝Pl³/48EI，其中公式中的P指的是单一中置集中载荷(N)，E指的是中柱材质的弹性模量，I指的是截面惯性矩；根据最大挠度，来确定弧线的半径R值，同时根据实际情况需求来断定最大挠度的数值范围即拱高的范围值h，根据最大挠度的数值范围来确定弧线的半径R值的范围；确定中柱和上条的尺寸参数，其中两者的断面高度方向上的尺寸相等即H1＝H2，同时确保两者的B1指的是上条内部端长度，B2指的是中柱内部端长度，C1指的是上条的对接基准线至内部端的长度，C2指的是中柱的接基准线至内部端的长度；在拱高h的数值范围中确定一个拱高值，拱高值为h1，来确定中柱的弧线半径R7，即A5的半径值，计算公式为：R＝a²/(8h)，R为弧线半径，a为玄长，即A5的长度，h为拱高，为确保上条和中柱平顺对接，上条的拱高h2与中柱的拱高h1相等，根据弧线半径公式，来确定上条的弧线半径R6；根据R6和R7数值，对上条和中柱外表面进行打磨。

当断面横向尺寸成比例时，即上条与中柱在对接锯切时一刀锯切即可；当断面上端的横向尺寸和下端的横向尺寸不成比例时，即那么就需要两次锯切才能完成接角处顺利对接，A1指的是长条断面上端的横向尺寸，A2指的是中柱断面上端的横向尺寸。