[发明专利]一种金属表面涂层工艺

权利要求书

1.一种金属表面涂层工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1、金属处理，包括以下步骤：

S11、制备除油剂，称取表面活性剂、磷酸三钠、磷酸盐、硼酸盐、辛基酚聚乙烯醚，升温到60-80℃，搅拌混合，搅拌时长1-2h，冷却制得除油剂；

S12、化学除油，将金属浸入除油剂中常温下除油5-8分钟；

S13、通过酒精对金属进行超声清洗，超声处理15-20min，常温静置2-3h；

S14、喷砂处理，喷砂处理采用石英砂，喷砂风压为0.3MPa，压缩空气吹喷砂表面8min；

S2、涂层主料称取混合，包括称取石墨烯粉末、石英石粉末、多孔金属铝粉末、二氧化钛、纳米氧化镐作为涂层主料，并混合经过球磨，球磨机转速为300-400r/min，球磨时间为5-8小时，制得涂层主料；

S3、辅料抗氧剂制备，称取二异辛基二苯胺、苯基-α-萘胺、2，6二叔丁基苯酚、邻二苯酚，升温到40-60℃，混合搅拌1-2h，然后依次加入脲咪唑二酮、聚二甲基硅氧烷、聚季铵盐升温到110-140℃，持续搅拌2-3h冷却制得抗氧剂；

S4、辅料抗菌剂制备，将椰油酸钠、三氯均二苯脲、水、氯化银和柠檬烯按比例混合均匀并常温搅拌后，继续加入乙二醇水杨酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯混合加热搅拌，得抗菌剂。

S5、涂层主料与辅料混合，制得涂层复合料加入抗氧剂和抗菌剂混合搅拌，加热烘干，再球磨破碎制粒呈10-15nm的粉料，得到粉料；

S6、喷涂粉料，通过将粉料置于超音速火焰喷涂设备中，喷涂至金属上，喷涂后对涂层进行真空热处理，保温、冷却制得金属涂层。

2.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S11中，除油剂包括以下重量份原料：表面活性剂3-7份、磷酸三钠2-9份、磷酸盐5-10份、硼酸盐2-4份、辛基酚聚乙烯醚3-7份。

3.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S11中，除油剂包括以下重量份原料：表面活性剂5份、磷酸三钠6份、磷酸盐8份、硼酸盐3份、辛基酚聚乙烯醚5份。

4.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S6中，保温温度为1050-1100摄氏度，保温4-6小时。

5.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S6中，超音速火焰喷涂设备设定温度为380-400℃，超音速火焰喷涂设备以50-60g/min的喷涂速率喷涂至金属上，粘结层厚度为220-300μm。

6.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S2中，称取石墨烯粉末5-11份、石英石粉末3-9份、多孔金属铝粉末6-15份、二氧化钛6-10份、纳米氧化镐4-8份作为涂层主料。

7.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S2中，称取石墨烯粉末8份、石英石粉末6份、多孔金属铝粉末11份、二氧化钛8份、纳米氧化镐6份作为涂层主料。

8.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S3中，辅料抗氧剂包括以下重量份原料：二异辛基二苯胺5-10份、苯基-α-萘胺3-9份、2，6二叔丁基苯酚4-7份、邻二苯酚3-6份、脲咪唑二酮2-5份、聚二甲基硅氧烷1-4份、聚季铵盐3-10份。

9.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S5中，采用不锈钢反应釜进行搅拌混合，搅拌转速为400rad/min,烘干温度为80-120℃。

10.根据权利要求1所述的金属表面涂层工艺，其特征在于，步骤S4中，所述辅料抗菌剂包括以下重量份原料：椰油酸钠2-6份、三氯均二苯脲5-10份、乙二醇水杨酸酯3-7份、甲基丙烯酸羟乙酯2-8份、水3-8份、氯化银2-5份和柠檬烯3-5份。