[发明专利]一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺

权利要求书

1.一种钛合金钻杆管体管端镦粗工艺，钛合金钻杆管体管端镦粗设备包括加热炉、加热线圈、镦粗模具、冲头、隔热件、挡板A及挡板B，其特征在于：所述的加热炉及镦粗模具内部中空，且加热炉及镦粗模具间装配有隔热件，所述的加热炉内壁安装有加热线圈，所述的加热炉底部设有气体通道，所述的加热炉一端安装有挡板A，所述的挡板A包括外层挡板A及内层挡板A，所述的内层挡板A为2片，且内层挡板A活动连接在加热炉端部，所述的内层挡板A外侧固定安装有外层挡板A，所述的外层挡板A为2片，且外层挡板A中间设有圆孔，所述的圆孔内径与钛合金钻杆管体外径相当；所述的镦粗模具一端安装有挡板B，所述的挡板B包括外层挡板B及内层挡板B，所述的内层挡板B为2片，且内层挡板B活动连接在镦粗模具端部，所述的内层挡板B外侧固定安装有外层挡板B，所述的外层挡板B为2片，且外层挡板B中间设有圆孔，所述的圆孔内径与冲头外径相当；

所述的钛合金钻杆管体管端镦粗的工艺流程为：

1）关闭隔热件，打开加热炉前端的内层挡板A，钛合金钻杆管体穿过外层挡板A进入加热炉，保护气体CO₂通过气体通道进入加热炉内，保护气体CO₂的充气流量速度为13L/s，加热炉内充气4秒后，加热线圈开始对钛合金钻杆管体管端进行加热；

2）钛合金钻杆管体采用阶梯式加热，先加热至720°C，保温2min，再加热至1010°C，保温3min，之后加热线圈停止加热；

3）开启隔热件，钛合金钻杆管体前移至镦粗模具的镦粗位置并装夹固定，同时保护气体CO₂充气流量速度调整为40L/s，钛合金钻杆管体前移至镦粗模具的镦粗位置8s后，镦粗模具后端的内层挡板B打开，冲头穿过外层挡板B进入镦粗模具内对钛合金钻杆管体管端进行镦粗；

4）钛合金钻杆管体管端镦粗成型后，冲头退出镦粗模具，镦粗模具后端的内层挡板B关闭；

5）钛合金钻杆管体在管端镦粗成型后退到加热炉，关闭隔热件，钻杆管体停留80s后退出加热炉，关闭加热炉前端的内层挡板A，停止充入保护气体；钛合金钻杆管体管端温度下降到600°C，进入下一道制造工序；

所述的挡板A为耐热挡板，所述的挡板B为耐热挡板；所述的内层挡板A为矩形，所述的内层挡板B为矩形；所述的外层挡板A的圆孔内径比钛合金钻杆管体外径大2-5mm；所述的外层挡板B的圆孔内径比冲头外径大2-4mm；所述的加热线圈的长度为250~450mm，可加热的最高温度不小于1300°C；所述的加热线圈的加热温度和加热时间可控，对钛合金钻杆管体进行阶梯式加热；所述的加热炉内通过气体通道注入的保护气体为CO₂。