[发明专利]适应于供热系统的球阀制备方法及管压一体式无缝球阀

说明书

本发明涉及适应于供热系统的球阀制备方法及管压一体式无缝球阀。所述球阀包括阀体，所述阀体采用单只钢管压力成型，所述阀体的顶部设有向上延伸出的阀脖，所述阀脖呈管状，设有用于穿过阀杆的竖向管孔，所述阀体的两侧分别设有第一边管段和第二边管段且分别安装有第一内边管及第一阀座组件和第二边管段及第二阀座组件。所述制备方法为采用单只钢管，用三通机成型出阀脖坯体，加工好阀脖后成型和加工出阀体的第一侧边管段，安装第一侧边管内各件及阀杆和球体，再成型和加工出阀体的第二侧边管段，安装第二侧边管段内各件及完成阀杆密封。本发明的球阀没有焊缝，避免了因焊缝导致的质量问题。

技术领域

本发明涉及适应于供热系统的球阀制备方法及采用这种方法制备的管压一体式无缝球阀。

背景技术

目前国内的供热管道所用的球阀均是钢制焊接球阀，通过加工钢管等配件，最终通过焊接完成阀门各部件之间的连接，此种工艺阀体至少有三道甚至更多焊缝才能完成，如《GB/T 37827-2019 城镇供热用焊接球阀》标准的浮动式球阀，阀体与边管的两道焊缝和阀体与阀脖的一道焊缝，这三道焊缝都需要通过特制的焊接设备进行环向焊接和相贯线焊接，且因各厂家环境、设备及操作工人技术不同，很难保证各焊缝的焊接质量，焊缝内部的缺陷在阀门出厂进行压力试验时很难在标准规定的试验时间内测出，阀门在供热管道上使用一段时间后又会出现焊缝处漏水的现象。此外，焊接时会改变材料的性能，内部出现各种应力，焊接后的阀门因为内部有密封件又无法进行热处理，在使用一段时间或外力的作用下焊缝可能出现应力裂纹。

实际中，一般都采用二氧化碳气体保护焊，因受各种条件限制，焊缝中都会有缺陷，对每台的各个焊缝都进行无损检测又很难实现，很多阀门在使用一段时间后会出现焊缝处漏水的现象，因现场管路复杂，一旦焊缝漏水，很难进行维修，特别是大口径焊接球阀。目前供热系统等用的大口径焊接球阀的总重可达20吨以上，总高在2.5米左右，最大外径可以达到2.3米，不仅制造成本高，而且现场拆卸和安装都需要专门的大型机械，施工周期长，费用高，对用户的影响很大，因此，这种问题一直困扰着各供热公司和阀门厂家。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种适应于供热系统的球阀制备方法及采用这种方法制备的管压一体式无缝球阀，采用这种方法制备的球阀阀体不设焊缝。

本发明实现上述目的的技术方案是：适应于供热系统的管压一体式无缝球阀，包括阀体，其特征在于所述阀体采用单只钢管压力成型，所述阀体的顶部设有向上延伸出的阀脖，所述阀脖呈管状，设有用于穿过阀杆的竖向管孔，所述阀体的两侧分别设有第一边管段和第二边管段。

优选地，所述第一边管段内安装有第一内边管，所述第一内边管的轴向内侧安装有第一阀座组件，所述第二边管段内安装有第二内边管，所述第二内边管的轴向内侧安装有第二阀座组件。

优选地，所述第一内边管的外径大于所述第一边管段的管孔孔径，所述第一边管段的轴向内端设有扩径段，所述扩径段的管孔孔径大于非扩径段的管孔孔径，所述第一内边管嵌装在所述第一边管段的扩径段管孔上，其轴向内端延伸至所述阀体的阀腔内。

优选地，所述第二内边管的外径与所述第二边管段的管孔孔径相配合，所述第二内边管插装在所述第二边管段的管孔，其轴向内端延伸至所述阀体的阀腔内。

优选地，所述第二内边管的轴向外侧设有边管压盖，所述边管压盖旋接在所述第二边管段的管孔的轴向外端，所述第二边管段的管孔的轴向外端设有用于旋接所述边管压盖的内螺纹。

适应于供热系统的球阀制备方法，所述球阀为本发明公开的任意一种适应于供热系统的管压一体式无缝球阀，包括依次实施的下列步骤：

步骤1，阀脖成型：采用三通机，以用于制备阀体的单只钢管为工件，在工件上挤压成型出阀脖坯体；

步骤2，阀脖加工：采用机加工方式，将工件上的阀脖坯体加工成阀脖，加工时应依据设计要求，进行尺寸加工和构造加工；