[发明专利]一种钒钨钛体系工业脱硝催化剂及其制备方法和装置

权利要求书

1.一种钒钨钛体系工业脱硝催化剂，其特征在于，

所述钒钨钛体系工业脱硝催化剂包括第一涂层、第二涂层和瓦楞板，所述第一涂层涂覆于所述瓦楞板的表面，所述第二涂层涂覆于所述第一涂层的表面；

所述第一涂层的有效组分为铁锰复合氧化物与氧化钛；

所述第二涂层的有效组分为钒、钛、钨、钼及硅的氧化物；

所述瓦楞板为纤维材质。

2.采用如权利要求1所述的钒钨钛体系工业脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将铁锰复合氧化物、二氧化钛材料加入水溶液形成悬浮液，加入固化物总量的1～5％的溶胶，用砂磨机球磨并控制颗粒度D₉₀小于5μm，最后加入离子水，获得第一涂层悬浮液；

将TiO₂、WO₃和SiO₂混合并加入至离子水中，搅拌均匀获得悬浮液，加入固化物总量的1～5％的溶胶，用砂磨机球磨并控制颗粒度D₉₀小于5μm，再向悬浮液中加入造孔材料，最后添加离子水，获得第二涂层悬浮液；

取所述瓦楞板为载体，浸泡于所述第一涂层悬浮液中，停留10～50s，随后用涂覆负压专机将载体表面多余的浆液抽走，完成涂覆后将催化剂烘干，然后焙烧，重复若干次至涂覆到载体上的内涂层量达到10～50g/L，获得第一载体；

将所述第一载体浸泡于所述第二涂层悬浮浆液中，停留10～50s，随后用涂覆负压专机将载体表面多余的浆液抽走，完成涂覆后将催化剂烘干，然后焙烧，重复若干次至涂覆到载体上的内涂层量达到80～150g/L，完成催化剂的制备。

3.如权利要求2所述的一种钒钨钛体系工业脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在将铁锰复合氧化物、二氧化钛材料加入水溶液形成悬浮液，加入固化物总量的1～5％的溶胶，用砂磨机球磨并控制颗粒度D₉₀小于5μm，最后加入离子水，获得第一涂层悬浮液的步骤中：

铁锰复合氧化物、二氧化钛材料按质量占比依次为：30～50％、50～70％。

4.如权利要求3所述的一种钒钨钛体系工业脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在将铁锰复合氧化物、二氧化钛材料加入水溶液形成悬浮液，加入固化物总量的1～5％的溶胶，用砂磨机球磨并控制颗粒度D₉₀小于5μm，最后加入离子水，获得第一涂层悬浮液的步骤中：

加入离子水后，保证氧化物的总量占整个悬浮液质量比的10～30％。

5.如权利要求4所述的一种钒钨钛体系工业脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在将TiO₂、WO₃和SiO₂混合并加入至离子水中，搅拌均匀获得悬浮液，加入固化物总量的1～5％的溶胶，用砂磨机球磨并控制颗粒度D₉₀小于5μm，再向悬浮液中加入造孔材料，最后添加离子水，获得第二涂层悬浮液的步骤中：

TiO₂、WO₃和SiO₂按质量占比依次为：70～90％、4.5～10％、5～10％。

6.如权利要求5所述的一种钒钨钛体系工业脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在将TiO₂、WO₃和SiO₂混合并加入至离子水中，搅拌均匀获得悬浮液，加入固化物总量的1～5％的溶胶，用砂磨机球磨并控制颗粒度D₉₀小于5μm，再向悬浮液中加入造孔材料，最后添加离子水，获得第二涂层悬浮液的步骤中：

最后添加离子水后，保证氧化物的总量占整个悬浮液质量比的25～45％。

7.采用如权利要求6所述的钒钨钛体系工业脱硝催化剂的制备方法的制备装置，其特征在于，

所述钒钨钛体系工业脱硝催化剂的制备装置包括罐体、支撑架、气缸、推杆和限位框，所述支撑架与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，且位于所述罐体的上方，所述推杆与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的下方，所述限位框与所述推杆固定连接，并位于所述推杆的下方，所述限位框包括框体和支撑条，所述支撑条的数量为多个，每个所述支撑条分别与所述框体固定连接，并间隔均匀设置于所述框体的底部。