[发明专利]基于双辊式粉碎耐火材料的粉碎筛分一体装置

说明书

本发明涉及耐火材料技术领域，具体地说，涉及基于双辊式粉碎耐火材料的粉碎筛分一体装置。其包括粉碎机构和设置在粉碎机构底部的筛分机构，粉碎机构包括粉碎外箱，粉碎外箱的顶部和底部均为镂空状态，粉碎装置包括两个粉碎辊，两个粉碎辊对称设在粉碎外箱的内部，且粉碎辊的表面设有多个条形纹路，粉碎辊的前侧设有电力驱动装置。本发明中耐火材料受到粉碎辊的挤压力作用粉碎，再通过顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱配合实现对粉碎的耐火材料进行三层筛分，从而通过对耐火材料自身重力的利用，使其在粉碎后直接进行筛分，让粉碎和筛分两个步骤一体化，减少中间的转运过程，提高工作的效率。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体地说，涉及基于双辊式粉碎耐火材料的粉碎筛分一体装置。

背景技术

耐火材料为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，因此耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料在加工前需要对其进行粉碎和筛分将其分为不用颗粒大小的耐火材料，一般的粉碎和筛分装置是分开工作的，但这样在粉碎后需要将粉碎好的耐火材料再运输到筛分装置的地方，不管是通过传送还是搬运，成本都会得到提高，而且中间运输消耗的时间也是非常的长，大大降低了耐火材料在加工时的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供基于双辊式粉碎耐火材料的粉碎筛分一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于双辊式粉碎耐火材料的粉碎筛分一体装置，包括粉碎机构和设置在粉碎机构底部的筛分机构，所述粉碎机构至少包括：

粉碎外箱，所述粉碎外箱的顶部和底部均为镂空状态；

粉碎装置，所述粉碎装置包括两个粉碎辊，两个所述粉碎辊对称设在粉碎外箱的内部，且所述粉碎辊的表面设有多个条形纹路，通过对称设置的粉碎辊转动对耐火材料进行挤压，耐火材料受到挤压力作用后粉碎，同时通过粉碎辊表面的条形纹路增加了其与耐火材料接触时的摩擦力，从而避免耐火材料在粉碎辊表面发生滚动，提高粉碎效率，所述粉碎辊的前侧设有电力驱动装置，所述电力驱动装置的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与粉碎辊固定连接，且所述粉碎辊的后端圆心处固定连接有转接轴，所述驱动轴与粉碎外箱的前侧壁转动连接，所述转接轴与粉碎外箱的后侧壁转动连接；

本实施例中电力驱动装置为电机，该电机优选采用三相异步电机，其工作原理为本领域技术人员所公知的那样，当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流，载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动转轴旋转，并且转轴旋转方向与旋转磁场方向相同，该转轴为电机的输出端。

所述筛分机构至少包括：

顶部筛分箱，所述顶部筛分箱设置在粉碎外箱底部，所述顶部筛分箱底部设有中部筛分箱，所述中部筛分箱底部设有底部筛分箱，所述顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱的顶部和底部均为镂空状态，从而使粉碎外箱、顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱的内部空腔均为连通状态，便于耐火材料受自身重力作用依次进入粉碎外箱、顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱内；

筛分滤板，所述筛分滤板设置在顶部筛分箱和中部筛分箱内部，所述筛分滤板为中间高两侧底的滤网结构，且所述顶部筛分箱内的筛分滤板过滤半径大于中部筛分箱内的筛分滤板，从而通过不同的过滤半径实现对耐火材料进行筛分的目的，所述顶部筛分箱和中部筛分箱的左右两侧对应筛分滤板的位置均开设有出料槽，所述筛分滤板的端部穿过出料槽；

分流板，所述分流板设置在底部筛分箱内部，所述分流板为中间高两侧底的“弧形”板，所述底部筛分箱的左右两侧对应分流板的位置均开设有出料槽，所述分流板的端部穿过分流板。