[发明专利]基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖

说明书

本申请公开了基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖，该加工方法包括：所述电池盖加工方法包括：基于目标渐变厚度加工待使用的模具；向所述模具内压缩注塑素材胶，形成具有一目标渐变厚度的ICM底片；在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片，形成电池盖。电池盖，基于所述的电池盖加工方法加工而成。本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖的成片厚度边缘具有目标渐变厚度，从而实现与现有复合板电池盖的等高，从而实现与同一中框装配兼容。

技术领域

本申请属于电池盖加工技术领域，具体涉及基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖。

背景技术

现在的手机外观结构追求轻、薄、炫特点，通常的三件式(前壳+中框+电池盖)的拆件方式成为主流设计，其中电池盖外观纹理与炫彩贴膜深受市场追捧。而目前的电池盖压缩注塑与贴膜工艺与复合板材工艺两种工艺效果可实现轻、薄、炫特点，也成为未来手机市场的主打工艺。但是，如图1所示，现有的复合板材工艺成品电池盖10的极限胶厚在0.55mm且仅能满足等厚设计，如何优化压缩注塑与贴膜工艺使其实现与现有中框的适配性，从而从经济、时间成本等角度实现对复合板材工艺制备的电池盖的替代，是亟待要解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法及电池盖。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

本申请一方面提出了基于压缩注塑与贴膜的电池盖加工方法，所述电池盖加工方法包括：基于目标渐变厚度加工待使用的模具；向所述模具内压缩注塑素材胶，形成具有一目标渐变厚度的ICM(Injection-Compression Molding，压缩注塑成型工艺)底片；在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片，形成电池盖。

可选地，上述的电池盖加工方法，其中，上述的目标渐变厚度为0.45-0.60mm。

可选地，上述的电池盖加工方法，其中，所述电池盖的厚度为0.55-0.70mm。

可选地，上述的电池盖加工方法，其中，所述素材胶采用透明材质。

可选地，上述的电池盖加工方法，其中，在上述ICM底片上通过贴膜工艺粘贴一层膜片中还包括：表面淋涂加工步骤。

本申请另一方面还提出了电池盖，基于所述的电池盖加工方法加工而成。

可选地，上述的电池盖，其中，所述电池盖包括：ICM底片以及贴合在所述ICM底片上的膜片形成。

可选地，上述的电池盖，其中，所述目标渐变厚度为0.45-0.60mm。

可选地，上述的电池盖，其中，所述电池盖的厚度为0.55-0.70mm。

可选地，上述的电池盖，其中，压缩注塑成型上述ICM底片时所采用的素材胶采用透明材质。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖的成片厚度边缘具有目标渐变厚度，从而实现与现有复合板电池盖的等高，从而实现与同一中框装配兼容；

进一步地，受限于薄壁注塑工艺限制，本申请采用压缩注塑与贴膜工艺使得电池盖的成片厚度边缘具有0.55mm-0.70mm的渐变，从而实现与现有复合板电池盖0.55mm的等高，从而实现与同一中框装配兼容；

在本申请中，电池盖压缩注塑与贴膜工艺注塑素材边缘到大面胶厚做0.45mm-0.55mm渐变调整后，贴膜(膜厚0.1mm)后成品边缘胶厚0.55mm,与复合板材成品胶厚0.55mm边缘保持等高；在同一中框围骨高度下，有效保证两种工艺电池盖装配一致性。

附图说明