[发明专利]一种大型陶瓷酒坛一体成型的加工方法及其制造装置

说明书

本发明公开了一种大型陶瓷酒坛一体成型的加工方法，包括：酒坛模具备用；将未充气的气囊置于酒坛模具内腔，充气至气囊外壁与酒坛模具内壁之间形成一模腔；从酒坛模具上端入口注入流塑状酒坛泥料，并充满模腔；驱动气囊旋转，至模腔中的泥料充盈、密实；静置酒坛模具与气囊，待泥胚干燥后，将气囊抽气紧缩，剥离酒坛内壁，直至能抽离并从成型的酒坛粗胚上端口中取出气囊；将酒坛模具拆除，对酒坛粗胚进行修胚、打磨、上釉和晾干，烧制定型。本发明提供的方法可一次性成型酒坛胚体，大幅提升大型酒坛制作的成品效率；适用于泥塑状胚料的酒坛制作，干燥等待时间短，快速成型，一体到位，成胚密实，成品质量高。

技术领域

本发明涉及一种大型陶瓷酒坛粗胚一体成型的加工方法及其制造装置，具体是一种通过气囊内旋压制造酒坛的方法。

背景技术

大型陶瓷酒坛(常规水容量≥50斤)外形于豆鼓，底部及口径小，中间大而高。现有制作酒坛粗胚工艺中有两种：(1)分层分模旋压制法，非一体化成型，粗湿泥胚难以支撑整个酒坛骨架，故采用上下分层分模旋压密实制作，但干燥后需将上部翻转与下部叠置，进而脱模拼接，整个制作流程常耗时费力；(2)一体模具注浆成型制法，虽可一体化成型，但酒坛内壁不光滑不致密，烧结成品不结实不牢靠，不适合大型酒坛的制作。

中国专利申请CN112060278A虽然公开了一种带有气囊的酒坛注浆成型的制作工艺，气囊的具体使用步骤是：放入充气囊，将充气囊充气，让充气囊的外壁靠近模具的内壁，但这里气囊只起到酒坛定型和固模作用，且该发明专利申请仅适用于含水率≥65％泥胚料的制作酒坛工艺，干燥等待时间长，酒坛内壁不光滑且致密性不够，成品质量不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有工艺存在的缺陷(见背景技术)，提供一种工艺简单，快速一体成型的酒坛内壁光滑且密实的加工方法及其制造装置。

为实现上述目的，本发明采用的大型陶瓷酒坛一体成型的加工方法包括如下步骤：

步骤a：制酒坛模具合体备用；

步骤b：将未充气的与内腔形状相同的气囊置于酒坛模具内腔，快速充气至气囊外壁与酒坛模具内壁之间形成一模腔；

步骤c：从酒坛模具上端入口注入流塑状酒坛泥料，并充满模腔；

步骤d：驱动气囊旋转，至模腔中的泥料充盈、密实；

步骤e：静置酒坛模具与气囊，待泥胚干燥后，将气囊抽气紧缩，剥离酒坛内壁，直至能抽离并从成型的酒坛粗胚上端口中取出气囊；

步骤f：将酒坛模具拆除，对酒坛粗胚进行修胚、打磨、上釉和晾干，最后烧制定型。

优选地，步骤a具体操作为：制备酒坛模具三构件,即左模具、右模具和底部圆盘，其中模具拼装合体内腔体积即为酒坛容积，其形状即为酒坛形状态。

更优选地，所述酒坛模具还包括用于支撑整个模具和气囊的钢骨架。

优选地，所述气囊包括气囊本体，所述气囊本体的外周壁上设置有多个朝外侧凸出的抵靠凸起，所述抵靠凸起用于抵持在酒坛模具的内壁面上，多个所述抵靠凸起绕所述气囊本体的外圆周均匀间隔布置。

更优选地，气囊本体的外壁面上开设有沟槽。

进一步，所述沟槽呈螺旋状分布在所述气囊本体的外壁面上。

进一步，所述沟槽的数量可多个，所述沟槽呈环状，多个所述沟槽沿所述气囊本体的竖直方向均匀间隔设置。

进一步，气囊材质要有一定的硬度和强度，因而使其在旋转时密实泥胚。

更优选地，所述抵靠凸起的端部呈圆弧状，多个所述抵靠凸起的端部位于同一圆周上。