[发明专利]一种窑炉的旋转燃烧方法

说明书

本公开公布一种窑炉的旋转燃烧方法，所述窑炉顶部安装的旋转燃烧装置包括安装底座、调节手臂和管式燃烧器，所述安装底座和所述调节手臂均固定在窑炉顶部，所述管式燃烧器的中部与所述安装底座可转动连接，且所述管式燃烧器的输出端位于窑炉内；所述调节手臂的输出端与所述管式燃烧器的中部连接。本公开的方案利用调节手臂和关节轴承实现对管式燃烧器的转动或摆动调节，实现了对窑炉内物料的动态加热，提高单个管式燃烧器的过火覆盖面积；通过控制和调节管式燃烧器的转动周期和转动角度，对难熔物料、团料以及跑料现象进行针对性靶向燃烧，有效稳定物料料线，保证窑炉的熔融质量，大幅提升窑炉的熔化率。

技术领域

本公开涉及窑炉燃烧技术领域，尤其涉及一种窑炉的旋转燃烧方法。

背景技术

在玻璃液熔制过程中，纯氧顶烧技术因燃烧完全、火焰温度高、可大幅减少NOx排放、工艺稳定、节约能耗、有利于改善成品质量和提升综合效益等诸多优点而被逐渐推广应用。实践表明，燃烧装置的结构布置是纯氧顶烧技术的核心，燃烧装置布置合理能够保证火焰有效覆盖玻璃液面，提升玻璃液熔化质量、稳定料线、减少跑料。

在玻璃纤维生产企业，均比较重视纯氧燃烧装置的布置与设计，在现有技术中，均采用在窑炉大碹顶分布多个燃烧装置。由于燃烧器布置数量较多，在提升玻璃液熔制效率和质量方面具有较好的效果，但是由于燃烧器是固定在碹顶不动的，若配合料的投料量增大或玻璃液作业流量提高，极易出现跑料和料线不稳的现象(如图1所示)，即部分配合料会在各燃烧器之间对应的窑炉内液面上部随着玻璃液而流动，形成图1中A所标示的“垄”状跑料现象，导致配合料不能完全熔化。受窑炉结构及工艺布置限制，很难通过增加燃烧器数量来解决此问题；而若增大燃烧器流量进行强熔，因火焰有效覆盖面积仍未增加，依然不能有效解决“垄”状跑料现象，还会对配合料及玻璃液面形成冲击，造成大量粉料飞扬，同时，还会影响高温熔化区域局部位置温度升高，导致窑炉内局部温度发生剧烈变化，产生热冲击而影响窑炉结构。

发明内容

本公开提供了一种能够提高火焰覆盖面积的旋转燃烧装置、窑炉及其旋转燃烧方法。

本公开实施例的第一方面公开了一种旋转燃烧装置，所述旋转燃烧装置用于安装在窑炉顶部，包括安装底座、调节手臂和管式燃烧器，其中，所述安装底座和所述调节手臂均固定在窑炉顶部，所述管式燃烧器的中部与所述安装底座可转动连接，且所述管式燃烧器的输出端位于窑炉内；所述调节手臂的输出端与所述管式燃烧器的中部连接。

根据本公开的一些实施例，所述旋转燃烧装置还包括关节轴承，所述关节轴承嵌设在所述安装底座内，所述管式燃烧器的中部与所述安装底座通过所述关节轴承连接。

根据本公开的一些实施例，所述调节手臂带动所述管式燃烧器在预设角度范围内转动或摆动。

根据本公开的一些实施例，所述预设角度范围为圆心角为90°的范围内。

根据本公开的一些实施例，所述调节手臂为多关节型六自由度机械手臂。

本公开实施例的第二方面公开了一种窑炉，所述窑炉包括碹顶、池壁和至少一组如以上内容所述的旋转燃烧装置，所述碹顶的边部与所述池壁的顶部固定连接，所述旋转燃烧装置设置在所述碹顶上，且所述管式燃烧器的输出端位于所述碹顶下方。

根据本公开的一些实施例，所述窑炉还包括工业成像系统，用于实时获取所述窑炉内的图像信息。

根据本公开的一些实施例，所述工业成像系统包括工业成像装置、图像传输装置和工业计算机，所述工业成像装置设置在所述碹顶或池壁上，且所述工业成像装置的图像获取端朝向所述窑炉内的液面和/或池壁设置；所述工业成像装置的输出端与所述图像传输装置电连接，所述图像传输装置的输出端与所述工业计算机信号连接。

根据本公开的一些实施例，所述工业成像装置为耐高温工业相机或热成像仪。

根据本公开的一些实施例，所述工业计算机的输出端与所述调节手臂信号连接。