[发明专利]热流道注塑模具

说明书

本发明公开了热流道注塑模具及嵌件放置方法，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述下模座的右侧面固定连接有侧座体，所述侧座体内壁的右侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有嵌座，所述下模座的右侧面开设有嵌口；该装置通过嵌座和卡槽便于在模具外提前放置嵌件，同时通过电磁铁能够带动第二活塞杆收缩，使得第二活塞杆内气体受到进入到两个第一活塞杆内，以推动两个夹板移动对嵌件进行固定，且挡板受到磁力向卡槽内移动，为嵌件预留放置空间，同时对嵌件进一步吸附固定，便于通过电动推杆将嵌座固定的嵌件稳定推送至模具内，以保证对嵌件的定位，通过该设计为嵌件的放置提供了便捷，同时又保证了嵌件的稳定放置。

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是涉及热流道注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

现有的模具在进行放置嵌件时，通常是利用机械手将嵌件放入到其注塑腔中，并且需要在还未合模前进行嵌件的放置，其操作过程较为繁琐，导致其工作效率有所欠缺，同时不便于将嵌件稳定放入，导致嵌件倾斜不易定位，为此我们提出了热流道注塑模具解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供热流道注塑模具及嵌件放置方法，避免了现有的模具在放置嵌件时，操作过程较为繁琐，导致其工作效率有所欠缺，同时不便于将嵌件稳定放入，导致嵌件倾斜不

易定位的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：热流道注塑模具及嵌件放置方法，包括下模座，所述下模座的上表面设置有上模座，所述下模座的右侧面固定连接有侧座体，所述侧座体内壁的右侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有嵌座，所述下模座的右侧面开设有嵌口，所述嵌座的左侧面开设有卡槽，所述卡槽内壁的右侧面安装有电磁铁，所述卡槽内壁的正面与内壁的背面均设置有夹板，所述夹板的一端设置有第一活塞杆，且第一活塞杆的另一端与嵌座的内壁固定连接。

所述嵌座内壁的上表面固定连接有第二活塞杆，且第二活塞杆通过导气管与两个第一活塞杆相连通，所述第二活塞杆的顶端固定连接有拉杆，且拉杆的底端固定连接有吸附板，所述卡槽内套接有挡板，所述挡板的右端固定连接有金属T型杆，所述金属T型杆的位置和吸附板的位置均与电磁铁的位置相对应；

所述第一活塞杆的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与夹板的背面与嵌座内壁的正面固定连接，两个夹板的位置相对应；

所述卡槽内固定连接有限位板，所述金属T型杆的右端贯穿限位

板，且金属T型杆的外壁与限位板的内壁搭接，所述金属T型杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与挡板的右侧面和限位板的左侧面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述嵌座的正面与背面均固定连接有定位片，所述下模座的右侧面开设有两个定位槽，所述定位片的左侧面设置有橡胶垫，所述嵌座左端的外壁设置有磁性层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧座体的横截面为L形结

构，所述侧座体内壁的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面与嵌座的下表面搭接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧座体的右侧面设置有显示器，所述嵌座的左端内设置有温度传感器。

热流道注塑模具的嵌件放置方法，包括以下步骤：