[发明专利]一种热析法处理酸性氯化铜蚀刻废液全回收的方法

权利要求书

1.一种热析法处理酸性氯化铜蚀刻废液全回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：向氯化铜蚀刻废液中加入氧化剂进行预处理，搅拌反应5～10min；

S2：将S1中氧化预处理后的氯化铜蚀刻废液进行蒸发处理，当蚀刻废液的液量为原液量体积的60%～80% 时停止蒸发处理，蒸发过程产生的蒸气进行冷却回收，得到盐酸；

S3：将S2中蒸发处理后的氯化铜蚀刻废液进行热析处理，通过冷凝水将该氯化铜蚀刻废液交换冷却至40～50℃，析出氯化钠晶体，并进行固液分离，回收氯化钠晶体；

S4：将S3中固液分离后得到的溶液继续冷却至室温，析出二水氯化铜晶体，并进行固液分离，回收二水氯化铜。

2.如权利要求1所述的热析法处理酸性氯化铜蚀刻废液全回收的方法，其特征在于，步骤S1中的氧化剂包括双氧水或氯酸钠或氧气或空气。

3.如权利要求2所述的热析法处理酸性氯化铜蚀刻废液全回收的方法，其特征在于，所述氧化剂设置为27.5%双氧水，且所述双氧水的加入量为氯化铜蚀刻废液质量的0.1%～1.0%。

4.如权利要求1所述的热析法处理酸性氯化铜蚀刻废液全回收的方法，其特征在于，步骤S2中，蒸发产生的蒸气通过石墨冷却器冷却后，进入多级循环降膜吸收装置吸收以回收盐酸。

5.如权利要求1或4所述的热析法处理酸性氯化铜蚀刻废液全回收的方法，其特征在于，所述盐酸用于生产高浓度盐酸或用于铜离子交换柱的反洗液。

6.如权利要求1所述的热析法处理酸性氯化铜蚀刻废液全回收的方法，其特征在于，所述氯化钠晶体为粗品氯化钠，所述粗品氯化钠用于蚀刻子液的配置返回至蚀刻工段使用，或采用饱和氯化钠溶液洗涤、固液分离后制备满足国家标准的工业级氯化钠产品，其中，洗涤液定期开路经酸度调节沉铜后循环使用，洗涤产生的铜泥溶于酸性蚀刻液中制备二水氯化铜。

7.如权利要求1所述的热析法处理酸性氯化铜蚀刻废液全回收的方法，其特征在于，步骤S3和步骤S4中的固液分离方法包括离心或压滤的固液分离方式。