[发明专利]一种耐火砖智能制造生产系统

说明书

本发明公开了智能加工领域的一种耐火砖智能制造生产系统，包括分别设置在传送线两端的配料仓和成型机构，以及滑动安装在传送线上的转运机构，所述转运机构用于承接配料仓内的泥料并将称重好的泥料转运至成型机构内压制成型；转运机构包括安装在传动线上的转运仓，转运仓内设置有称重单元和控制单元。本发明能够在转运仓内精准称量定量的泥料，避免泥料的多次转移，并且本发明能够在成型机构处自动将转运仓内的泥料全部清理至转运仓外，避免转运仓内有残留，保证称量的准确性。

技术领域

本发明为智能加工领域，具体涉及到的是一种耐火砖智能制造生产系统。

背景技术

耐火砖通常的生产方法是把各种配比的材料加入混合机中混炼成泥料，然后把泥料称量后加入压砖机的模腔中压制成型。往压砖机模腔中加料有自动称料自动加料和人工称料人工加料两种方式。目前利用自动化来替代人工是大势所趋，自动化不仅可以节省人力，提高效率，还可以提高耐火砖成型质量的稳定性。当前自动加料多采用基于重量的自动称量方法，先在称量机构中称量定量的泥料，再将泥料通过转运仓转运至成型模具中。但是该种方式存在缺陷可能会导致本就存在的称量误差加大，影响最终耐火砖成型。具体缺陷为：因为泥料中含水具有黏性，原先的方式是先在称量机构中称量再后续将称量好的泥料通过转运仓转运，该方式需要两次将泥料进行两次转移，每次转移的过程中可能会有部分泥料残留在称量机构和转运仓内或者上次残留的泥料会与该次的泥料一起转运，多次误差叠加，使得最后进入压砖机模具中的泥料增多或不足，影响成型质量。且目前的自动称量和自动加料方式需要多个感应元件配合，一旦出现故障会造成大量原材料的浪费。

所以有必要提供一种耐火砖智能制造生产系统，能够在转运仓内精准称量定量的泥料，避免泥料的多次转移，并且本发明能够在成型机构处自动将转运仓内的泥料全部清理至转运仓外，避免转运仓内有残留，保证称量的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火砖智能制造生产系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖智能制造生产系统，包括分别设置在传送线两端的配料仓和成型机构，以及滑动安装在传送线上的转运机构，所述转运机构用于承接配料仓内的泥料并将称重好的泥料转运至成型机构内压制成型；转运机构包括安装在传动线上的转运仓，转运仓内设置有称重单元和控制单元，所述称重单元用于在配料仓处称量定量的泥料，并在成型机构处自动将转运仓内的泥料全部清理至转运仓外；所述控制单元用于在配料仓处自动开启、封闭转运仓，并在成型机构处自动驱动称量单元将转运仓内的泥料全部清理至转运仓外。

作为本发明的进一步方案，所述称重单元包括竖直滑动安装在转运仓内的称重板，称重板通过第一压缩弹簧与转运仓底面相连接，称重板的四周侧面开有斜面a，所述斜面a与转运仓内壁滑动连接；控制单元包括驱动板，所述驱动板水平滑动安装在转运仓的上端面，驱动板通过连杆与称重板铰接，连杆的一端铰接在驱动板的底面上，另一端铰接在滑块上，所述滑块竖直滑动安装在称重板上的凹槽内，所述凹槽开在称重板远离成型机构一侧的侧面上。