[发明专利]一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法,本发明将成品废旧瓷器破碎后加入到回收泥料中实现回收利用，加入的废旧成瓷比例达30％‑50％，可以大量减少矿产的开采；另外一部分以日用瓷生产过程中回收泥料的方式加入，通过反复回收利用后回收泥料中存在的已经烧结釉料的比例范围会是0.8‑2.4倍于新加入的废旧瓷器中所含釉料的含量，这个比例会占到总比重的5‑10％，在这个范围内通过固定的烧成范围来确保泥料烧结程度、膨胀系数、收缩控制在日用瓷生产可控的范围内。

技术领域

本发明涉及瓷器回收领域，尤其涉及一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，陶瓷制品的使用越来越多，例如陶瓷餐具、陶瓷茶具、地砖、墙砖及摆件等，通常情况下生产出来的日用细瓷强度较低，由于陶瓷制品的制备越来越多，在生产和使用过程中产生的废旧陶瓷就越多，特别是在陶瓷的生产过程中，烧制成功率较低，自然会产生大量的废旧陶瓷，目前对废旧陶瓷的再生还很困难，陶瓷制品厂很难进行再生，使得产生的大量废旧陶瓷变为陶瓷垃圾，浪费大量能源，同时对环境造成了很大的污染，一般的回收方法的利用率低下，即便可以回收，再重新烧成瓷件时烧制成功率也较低。

发明内容

本发明为克服上述在生产陶瓷制品的过程中造成大量浪费以及回收利用率、烧制成功率低下等不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法,包括以下步骤：

（1）：回收废旧瓷器，清理坯体与釉以外多余的部分，加入研磨机研磨2.5-6小时得到瓷粉；

（2）：收集生产线上产生的泥料边角料，混合形成回收泥料；

（3）：向球磨机加入中瓷粉、回收泥料、高塑性高岭土、硅酸锆和水并进行球磨，球磨4-8小时得到泥浆；

（4）：球磨结束后，测定泥浆细度，泥浆细度控制在250目筛余：0.08%-0.5%，筛余测试合格后将泥浆过220目筛网，再流经除铁区后放入储浆池；

（5）：将储浆池内的泥浆抽入榨泥机，榨泥机把泥浆压干，压榨成泥饼；

（6）：将泥饼加入练泥机进行两次粗练获得粗练泥条并使用塑料薄膜包装好防止水份流失；

（7）：将粗练泥条在-0.96MPa的真空度下精炼三次，泥条精炼完成后用塑料薄膜包装好防止水份流失。

通过反复回收利用后回收泥料中存在的已经烧结釉料的比例范围会是0.8-2.4倍于新加入的废旧瓷器中所含釉料的含量，这个比例会占到总比重的5-10%，在这个范围内通过固定的烧成范围来确保泥料烧结程度、膨胀系数、收缩控制在日用瓷生产可控的范围内。

作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（1）中的瓷粉经过50目筛网过筛。

作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（3）中各成分配比为瓷粉30%-50%，回收泥料45%-65%，高塑性高岭土0-5%、硅酸锆2-5%。

作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（3）中瓷粉、回收泥料、高塑性高岭土、硅酸锆混合的泥干重与水重比为1:0.48-1.6。

作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（5）中泥饼的水份控制在20%-26%之间。

作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（6）中练泥机的真空度控制在-0.80MPa到-1.0MPa之间。

作为上述技术方案的改进之一，所述步骤（7）中泥条的水份控制在20%-26%之间。

作为上述技术方案的改进之一，步骤（1）中回收瓷器为透明釉瓷器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：