[发明专利]一种环保抗冲击PVC绝缘料的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保抗冲击PVC绝缘料的制备方法，包括以下步骤：按比例将氯化聚乙烯树脂、PVC树脂、热稳定剂、增塑剂、硬脂酸、环氧大豆油、无机阻燃剂、偶联剂和三元共聚物进行第一次混合搅拌，然后再加入抗冲增韧剂、抗氧剂和无机填充剂，进行第二次混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，即可；该环保抗冲击PVC绝缘料中加入了无机阻燃剂为氢氧化铝和三氧化二锑混合阻燃剂，不含重金属，环保安全。为了进一步提升PVC绝缘料的耐冲击性能，本发明中还加入了苯乙烯/异戊二烯/丁二烯三元共聚物和改性锂铝水滑石。本发明的环保抗冲击PVC绝缘料在‑50℃条件下具有非常好的耐冲击性能。

技术领域

本发明涉及PVC材料技术领域，尤其涉及一种环保抗冲击PVC绝缘料的制备方法。

背景技术

PVC由于其优良的适应性、化学和抗油性，广泛的应用于电线电缆；但是相对于高密度PVC而言，其弊端是高介电常数致使信号失真。因此，由于PVC材料较差的介电性能而不能用于长距离高频通讯电缆。

PVC树脂是一种高阻燃聚合物材料，氧指数可达到47％；但在加工时需加入一定的增塑剂，复合材料的氧指数迅速下降。加入阻燃剂可使PVC的阻燃性提高，目前使用的阻燃剂主要有两类：一类是含有氟、氯、溴等元素的卤素阻燃剂；另一类是无卤阻燃剂，包括氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、磷系阻燃剂、膨胀型阻燃剂。同时，卤素阻燃材料需加入协同阻燃组分如羟胺稳定剂、硝酮稳定剂、氧化胺稳定剂和苯并呋喃酮稳定剂等混合物。卤素阻燃剂和协同组分在燃烧时释放二恶烷和苯呋喃等强致癌物质和氯化氢、溴化氢等腐蚀性气体，严重破坏环境。二烷基四氯邻苯二甲酸和二烷基四溴邻苯二甲酸混合物用于阻燃PVC材料时，该种PVC用于电线电缆护套料和绝缘料时缺少低温流动性能。

在PVC制备过程中，处于玻璃态的PVC树脂在应力作用下引起材料破坏的原因是材料发生强迫高弹性变，如果形变部位有杂质、填料、孔隙、气泡等结构上的缺陷，应力容易在薄弱部位集中，是破裂迅速发展，导致材料在远低于理论平均强度时已被破坏。纯PVC树脂属脆性材料，连续玻璃相不能阻止在应力作用下裂纹的剧烈扩大，最后形成缺口和裂纹破裂，故抗冲击性能差。改善脆性材料的抗冲击性能，广泛采用的方法是进行橡胶增韧。但是一直没有取得很好的发展。

本发明为了提升PVC材料的抗冲击性能，尤其是低温下的抗冲击性能，本发明提供了一种环保抗冲击PVC绝缘料的制备方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保抗冲击PVC绝缘料的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种环保抗冲击PVC绝缘料的制备方法，包括以下步骤：按比例将氯化聚乙烯树脂、PVC树脂、热稳定剂、增塑剂、硬脂酸、环氧大豆油、无机阻燃剂、偶联剂和三元共聚物在800-1000rpm条件下进行第一次混合搅拌，然后再加入抗冲增韧剂、抗氧剂和无机填充剂，在1200-1500rpm条件下进行第二次混合搅拌，得到混合料；将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得环保抗冲击PVC绝缘料；

所述挤出设备的一区温度为230-250℃，二区温度为260-280℃，三区温度为290-310℃，四区温度为315-330℃，五区温度为295-305℃。

所述的PVC树脂的聚合度为2000-2300；所述的热稳定剂为钙锌复合稳定剂；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的任意一种或两种的组合；所述的抗氧剂为酚类抗氧剂；所述的无机填充剂为碳酸钙或者高岭土中的任意一种。

优选的，所述的环保抗冲击PVC绝缘料，由以下重量百分比的成分组成：氯化聚乙烯树脂8-12％、PVC树脂40-48％、热稳定剂2-3％、增塑剂4-7％、硬脂酸3-6％、环氧大豆油1-2％、无机阻燃剂6-9％、偶联剂1.5-2.5％、三元共聚物2-5％、抗冲增韧剂5-8％、抗氧剂0.2-0.3％和无机填充剂余量。