[发明专利]一种适用于高温高压工况的液位开关

说明书

本发明公开了一种适用于高温高压工况的液位开关，开关组件设置在外壳内，外壳底部设置有第一通孔，密封杆上部部通过第一通孔设置在外壳内，开关组件与密封杆连接；密封杆包括内层密封杆与外层密封杆，内层密封杆与外层密封杆之间设置有真空腔，内层密封杆内设置有磁铁组件，内层密封杆的底部设置有第二通孔，磁铁组件上连接有连接导杆；外浮筒内设置有弹簧组件和沉浮组件，连接导杆依次通过第二通孔和弹簧组件与沉浮组件连接。通过充分利用了真空绝热技术，让探杆仅用辐射传热，让壳内的温度大幅降低，可以用凸轮微动开关解决，大幅提高连良品率。同时用双磁铁直接互锁感应，减少传动的层级，这样有效提高了液位开关在高温高压工况中的可靠性。

技术领域

本发明涉及液位开关技术领域，更具体的说是涉及一种适用于高温高压工况的液位开关。

背景技术

目前，液位开关设备广泛应用在液位测量领域，在化工，电力，轻工业等过程测量领域时刻遇到高温高压工况，这时设计出一种原理简单，使用可靠的液位开关则是一个非常重要的工作。在旧有的应用中，250摄氏度以上的高温高压工况的液位开关常用陶瓷微动开关组件直接承受高温或者用三级磁铁互感间接承受高温，都具有设计复杂，配件不好买，以及可靠性偏弱的问题。

但是，高压加氢工况和高温高压锅炉工况中，常用的液位开关有三种缺点，第一、当温度高于250摄氏度时，开关防爆壳内置的磁感应封装杆温差过大，对凸轮微动开关及组件要求极其严格，通常需要采用市场少有的陶瓷件，良品率低；第二，内部磁感应封装杆散热过慢，导致温度过高，又与开关电路部分组装，在加氢等油气场合容易影响安全性。第三，市场上又有其他设计为防止高温，用三个磁铁交错互感传递的方案，这样降低了开关可靠性(传动级数多一个，增加了不可靠性)，不容易达到开关要求的10万次翻转

因此，如何解决磁感应封装杆传热过快导致的微动开关组件制作困难是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种适用于高温高压工况的液位开关，通过充分利用了真空绝热技术，让探杆仅用辐射传热，让开关防爆壳内的温度大幅降低，这样可以用常用的凸轮微动开关解决，大幅提高连良品率。同时用带外部不锈钢壳保护的双磁铁直接互锁感应，减少传动的层级，这样有效提高了液位开关在高温高压工况中的可靠性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种适用于高温高压工况的液位开关，包括：外壳、开关组件、密封杆、磁铁组件、连接导杆和外浮筒；

所述开关组件设置在所述外壳内，所述外壳底部设置有第一通孔，所述密封杆上部部通过所述第一通孔设置在所述外壳内，所述开关组件与所述密封杆连接；

所述密封杆包括内层密封杆与外层密封杆，所述内层密封杆与所述外层密封杆之间设置有真空腔，所述内层密封杆内设置有磁铁组件，所述内层密封杆的底部设置有第二通孔，所述磁铁组件上连接有连接导杆；

所述外浮筒内设置有弹簧组件和沉浮组件，所述连接导杆依次通过所述第二通孔和所述弹簧组件与所述沉浮组件连接。

优选的，所述外壳内还设置有DPDT或SPDT开关接线端子，所述DPDT或SPDT开关接线端子与所述开关组件连接，所述开关组件上还设置有凸轮，所述凸轮上有磁铁。

优选的，所述第一通孔的尺寸与所述外层密封杆的尺寸相适配。

优选的，还设置有组件固定支架，所述开关通过所述组件固定支架固定在所述密封杆上。

优选的，所述外层密封杆上端开始有抽气口，所述抽气口上设置有与其适配的塞体，所述塞体外部套设有外螺纹帽，所述外螺纹帽的内部容积与所述塞体的体积相适配，所述外螺纹帽的末端与所述外层密封杆固定连接。

优选的，所述内层密封杆通过法兰与所述外浮筒连接