[发明专利]一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线

说明书

本发明公开了一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线，包括运转机构、预热炉、料液箱、打捞机械臂、塑化炉、冷却箱、收集箱和输送机构，所述运转机构由支撑组件、动力组件和磁体组件组成，所述支撑组件由安装箱和侧弯臂组成，所述磁体组件由永磁体和磁场强度检测探头组成，所述安装箱为腔体结构，侧弯臂的顶端卡接有磁体组件，所述安装箱的顶部外壁固定连接有若干支撑腿，所述安装箱的上方设置有圆杆和承载盘，且圆杆的外壁转动连接有多个卡块。本发明磁性金属件位于永磁体的磁场中，受磁场作用而上升并最终处于悬浮状态，由此减少装置与承载盘之间的接触面积，通过减少粘连而减少资源的浪费进而便于简化后续处理工作，实现节能环保。

技术领域

本发明涉及浸塑技术领域，尤其涉及一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线。

背景技术

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。浸塑处理过程中按顺序基本包含以下工艺：前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)、上挂具、预热(150℃至260℃，处理时间为5至15min)、浸塑、烘烤塑化(160至280℃，处理时间为1至3min)、冷却(风冷或水冷)、下挂具、检验、包装、出货。

现有装置中，浸塑后，产品外部包覆有胶体，在运输过程中采用传感器输送带进行输送，由于产品放置在输送机构上与输送机构直接接触，导致产品表面的胶膜粘黏在输送带上，由此导致产品表面上的胶膜凹凸不平，需要打磨处理，因此造成较大的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线。

本发明提出的一种自动化程度高的节能环保型浸塑生产线，包括运转机构、预热炉、料液箱、打捞机械臂、塑化炉、冷却箱、收集箱和输送机构，所述预热炉、料液箱、塑化炉、冷却箱和收集箱均沿着输送机构的轨道的延伸方向依次设置，放置成品的收集箱安装于输送机构的末端，所述运转机构由支撑组件、动力组件和磁体组件组成，所述支撑组件由安装箱和侧弯臂组成，所述磁体组件由永磁体和磁场强度检测探头组成，所述安装箱为腔体结构，侧弯臂固定安装于安装箱的顶部外壁，侧弯臂的顶端卡接有磁体组件，所述安装箱的内部设置有控制器、无线信号收发器和电源，所述安装箱的顶部外壁焊接有若干支撑腿，所述安装箱的上方设置有圆杆和承载盘，且圆杆的外壁通过轴承转动连接有多个等角度分布的卡块，且卡块的两侧均焊接有拉簧，且拉簧的一端均焊接于圆杆的外壁，所述承载盘的底端卡接于卡块的中间。

作为本发明再进一步的方案：所述动力组件由电机、凸轮、安装筒、转动棒、支撑架、卷簧、齿轮和链条组成，所述电机和安装筒均固定于安装箱的一侧内壁，凸轮焊接于电机的输出轴上，齿轮固定安装于转动棒的一端，链条的一端与齿轮固定连接，卷簧的延长端插接于支撑架上，卷簧卷绕于转动棒的圆周外壁，卷簧的另一端与安装筒固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述链条的一端焊接有拉绳，且拉绳的顶端设置有圆盘，卡块的底端设置有绳索，绳索的一端均设置于圆盘的顶部外壁，圆盘的底端焊接有弹簧，弹簧的底端焊接有限位筒，限位筒通过直杆焊接于安装箱的一侧内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述安装箱的一侧外壁通过螺栓焊接有门板。

作为本发明再进一步的方案：所述磁场强度检测探头用于检测永磁体的场强强度。

作为本发明再进一步的方案：所述侧弯臂的顶端外壁固定安装有声光报警器。

作为本发明再进一步的方案：所述拉绳贯穿限位筒和弹簧，拉绳与限位筒的底端内壁滑动接触。

作为本发明再进一步的方案：所述转动棒具有圆周外壁的一端通过轴承转动连接于安装筒的内壁，支撑架焊接于转动棒具有棱角的一端外壁。