[发明专利]一种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺，包括内管、玻纤增强复合层和外管，玻纤增强复合层缠绕在内管的外表面，外管包裹在玻纤增强复合层的外表面，内管的内腔设置有承接台，内管的内腔嵌入有加热电阻丝，外管外表面固定连接有接线柱，接线柱与加热电阻丝电性连接，本发明涉及塑料复合管件技术领域。该种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺，是在现有的塑料电熔管件的基础上予以改进，弥补传统塑料电熔管件承压范围在3.0MPa以上的空白，本发明的塑料管件成形工艺完整，连接便捷，并且强度得到了很大的提升。

技术领域

本发明涉及塑料管件技术领域，具体为一种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺。

背景技术

现有技术中，气体、流体的长距离传输一般都使用到管件，但是一般的管件采用的都是PVC塑料，在埋设于地面或者布置于地面上排放时，往往会出现破裂的情况，这种破裂的情况有些是外部环境影响，也有些是外力切割造成，但是此类管件一旦被切断或者破裂，或出现大量的资源损失，如果是水管，其会出现大量的水流出，造成水资源的严重浪费，而且管道一般都是直接与管道井底面接触，两者之间由于是硬性接触，因此抗压能力差，一旦有一些挤压，管件就有可能破裂，抗压性能较差。

现有的塑料管件，在使用时经常会出现管件强度不足，管件内压将管件挤破，并且管件安装过程中由于外壁很薄，导致安装连接不够便捷，给管件的生产制造增加了难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺，解决了现有的塑料管件，在使用时经常会出现管件强度不足，管件内压将管件挤破，并且管件安装过程中由于外壁很薄，导致安装连接不够便捷，给管件的生产制造增加了难度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑型RTP塑料复合压力管件，包括内管、玻纤增强复合层和外管，所述玻纤增强复合层缠绕在内管的表面，所述外管包裹在玻纤增强复合层的表面，所述内管的内腔两端设置有承接台，所述内管的内腔嵌入有加热电阻丝，所述外管固定连接有接线柱，所述接线柱与加热电阻丝电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述玻纤增强复合层是通过连续玻璃纤维预浸带呈倾斜角缠绕在塑料内管表面制成。

作为本发明进一步的方案：所述玻纤增强复合层为承压层、内外层为塑料材料的能承受高压的注塑管件，根据管件外形可分为直通管件、弯头管件、三通管件等。

作为本发明进一步的方案：所述内管和外管均为塑料材质。

本发明还公开了一种注塑型RTP塑料复合压力管件的加工工艺，该注塑型RTP塑料复合压力管件的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、将连续玻璃纤维预浸带呈倾斜角缠绕在定型模具上制成玻纤增强复合层嵌件；

步骤二、将电热铜丝通过挤出包覆后缠绕在定型模具上制成加热电阻丝嵌件；

步骤三、将步骤一和步骤二制成的玻纤增强复合层嵌件和加热电阻丝嵌件分别安装到注塑模具上，将热熔好的PE100材料通过注塑设备的注塑口倒入成形箱的内腔，将电机打开，电机带动注塑机本体的风机转动，风机吹动成形箱的PE100材料在玻纤增强层的表面和内腔成形，初步成形后，将转盘转动，转盘将成形箱中的管件带出，并从转盘左端输出至注塑出口，管件输出时，转盘表面的冷却口对管件冷却，冷却后，通过限位棒引导出来注塑成型，制成RTP塑料复合压力管件。

有益效果

本发明提供了一种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：