[发明专利]用于捣固炼焦的煤饼生产方法

说明书

本发明涉及捣固炼焦工艺领域，公开了一种用于捣固炼焦的煤饼生产方法，旨在解决现有的捣固炼焦过程中容易因焦饼膨胀破坏炭化室炉墙的问题，方法包括：检测各单种煤的指标信息，根据指标信息对各单种煤进行分类；根据多种类别的单种煤进行配煤得到配合煤，按质量百分比计，配合煤的组分中，焦煤≤40％、气煤≥15％、肥煤≤10％；获取配合煤的挥发份和X值，判断挥发份是否处于第一预设范围，以及X值是否处于第二预设范围；将配合煤放入煤箱中压制得到煤饼，判断收缩度是否处于第三预设范围；根据机侧炭化室宽度和煤饼的宽度计算捣固炼焦时的缝隙值，判断缝隙值是否处于第四预设范围。本发明能够避免焦饼对炭化室炉墙造成损坏，适用于捣固炼焦工艺。

技术领域

本发明涉及捣固炼焦工艺领域，具体来说涉及一种用于捣固炼焦的煤饼生产方法。

背景技术

在捣固炼焦生产中，捣固煤饼装入炭化室，经高温干馏24-27小时后生成焦炭，再由推焦车从机侧用推焦杆推出到焦罐或熄焦车中熄焦。推焦车的推焦杆带有齿条，通过电机传递推焦力，所称的推焦电流就是电机电流，推焦电流反映推焦时所受到的阻力。推焦电流是一个连续的、变化的值。最大推焦电流反映推焦时的最大阻力。炼焦工艺中规定最大推焦电流不超过300A。推焦电流越大，焦饼所受阻力越大，焦饼在推焦杆压迫下，向炭化室炉墙两边挤压，形成的力对炉墙破坏作用大，甚至使炉墙变形和穿孔。由于捣固炼焦的捣固煤饼堆密度1.1t/m3，较顶装焦炉0.741.1t/m3高，造成高温干馏时的膨胀压力高，是顶装焦炉的6-8倍，煤饼收缩度小，甚至发生膨胀，煤饼与炭化室炉墙缝隙小，捣固焦炉最大推焦电流高400-600A，最大可达到800A及以上，极大造成了炭化室炉墙损坏，甚至发生安全事故。

发明内容

本发明旨在解决现有的捣固炼焦过程中容易因焦饼膨胀破坏炭化室炉墙的问题，提出一种用于捣固炼焦的煤饼生产方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于捣固炼焦的煤饼生产方法，包括以下步骤：

步骤1、检测各单种煤的指标信息，根据所述指标信息对各单种煤进行分类，类别包括：焦煤、气煤、肥煤和其它煤种；

步骤2、根据多种类别的单种煤进行配煤得到配合煤，按质量百分比计，所述配合煤的组分中，焦煤≤40％、气煤≥15％、肥煤≤10％；

步骤3、获取所述配合煤的挥发份和X值，判断所述挥发份是否处于第一预设范围，以及所述X值是否处于第二预设范围，若是，则进入步骤4，否则，返回步骤2；

步骤4、将所述配合煤放入煤箱中压制得到煤饼，获取所述煤饼的宽度和对应焦饼的收缩度，判断所述收缩度是否处于第三预设范围，若是，则进入步骤5，否则，返回步骤2；

步骤5、获取机侧炭化室宽度，根据所述机侧炭化室宽度和煤饼的宽度计算捣固炼焦时的缝隙值，判断所述缝隙值是否处于第四预设范围，若是，则完成煤饼生产步骤，否则，调整煤箱的宽度后返回步骤4。

进一步地，步骤1中，所述指标信息至少包括：可燃基挥发份、粘结性和奥亚膨胀度。

进一步地，所述可燃基挥发份、粘结性和奥亚膨胀度分别通过工业分析仪、粘结性测定仪和奥亚膨胀度检测仪检测得到。

进一步地，步骤1中，对各单种煤进行分类的标准为中国煤炭分类标准GB5751-86。

进一步地，步骤3中，所述挥发份和X值分别通过工业分析仪和胶质层测定仪检测得到。

进一步地，步骤3中，所述第一预设范围为大于或等于26.5％，所述第二预设范围为大于或等于43mm。

进一步地，步骤4中，所述煤饼对应焦饼的收缩度通过200Kg小焦炉对配合煤进行炼焦实验得到，所述第三预设范围为大于或等于1mm。

进一步地，步骤5中，所述第四预设范围为大于或等于30mm。