[发明专利]一种无需表面处理的耐刮擦聚丙烯膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无需表面处理的耐刮擦聚丙烯膜及其制备方法，涉及聚丙烯技术领域。本发明所述聚丙烯膜为由面层、中间层和底层构成的三层结构，所述面层的原料为沙林树脂；所述中间层的原料包含如下重量份的组分：聚丙烯60~90份、聚乙烯10~40份和交联剂1~4份；所述底层的原料为牢靠树脂。本发明采用三层共挤流延设备同时挤出三层不同材质的聚丙烯膜，面层采用沙林树脂，解决聚丙烯膜表面不耐刮伤性能；中间层采用聚丙烯和聚乙烯的混合材料，降低配方成本；底层采用牢靠树脂，解决聚丙烯膜直接与板材、金属件复合粘贴力牢度问题。从而达到减少生产工序，降低配方成本的目的。本发明的聚丙烯膜无需表面处理、零VOC。

技术领域

本发明涉及聚丙烯膜技术领域，尤其涉及一种无需表面处理的耐刮擦聚丙烯膜及其制备方法。

背景技术

家装聚丙烯装饰膜目前采用两种生产方式：（1）单层挤出流延法；（2）四辊或五辊压延法。此两种生产方式只能生产单一材质的聚丙烯装饰膜。

上述两种生产方式具有以下共同的缺点：（1）生产的聚丙烯装饰膜的材质为单一组分，产品性能单一；（2）由于聚丙烯材质表面张力低，复合板材或表面性能处理时，需要先涂布一层中间嫁接涂层，提高表面涂层或胶水层与聚丙烯装饰膜之间的附着力。同时增加生产流程及产品成本；（3）聚丙烯装饰膜表面耐刮伤性能差，为提高表面耐刮伤性能，需要在表面做耐刮伤涂层处理。

压延法生产方式还具有以下缺点：（1）设备投资资本高，能耗大；（2）生产配置人员多；（3）由于压延生产涉及到聚丙烯膜与辊轮的剥离，配方中需要加入大量的助剂，大大增加了配方成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种无需表面处理的耐刮擦聚丙烯膜及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种无需表面处理的耐刮擦聚丙烯膜，所述聚丙烯膜为面层、中间层和底层构成的三层结构，所述面层的原料包含沙林树脂；所述中间层的原料包含如下重量份的组分：聚丙烯60~90份，聚乙烯10~40份，交联剂1~4份；所述底层的原料为牢靠树脂。

沙林树指的主要特性是具有优异的低温抗冲击韧性；出色的抗磨损、刮擦性能；出色的抗化学药品性能；透明、清澈、光泽柔和华贵；优异的熔融强度（熔融下拉伸不断裂）；有多种牌号符合FDA相关标准，直接粘贴环氧树脂和聚丙烯表面作修饰保护直接热贴合在金属、玻璃、天然纤维表面作修饰保护可注塑吹塑。

牢靠树脂具有低温柔软、抗化学性、透明、相容性好、与金属箔的粘合力高的优点，可以提高PET、PA、AL和基材的复合强度；易揭开的封口盖材，聚丙烯杯和封口盖材易撕开且可以达到规定要求的封口强度；高速包装膜，包装热的产品时提高成品率和生产效率；超低温的热封膜，同时也具有高的热封强度；无卤阻燃电缆料的基材；对无机物的包容性良好，加工性和表面性能良好；电缆料中的基材，对金属导体不会产生腐蚀。

中间层选用60~90份聚丙烯与10~40份聚乙烯复配，聚乙烯具有良好的韧性，与聚丙烯共混能在一定程度上提高聚丙烯膜的韧性。此外，在进行辐射交联时，主体树脂聚丙烯会产生交联，由于聚乙烯的交联性较好，共混时能使主体聚丙烯得到更好的交联。但是当聚乙烯的添加量过高时，聚丙烯膜的力学性能会降低。本发明申请人通过实验证实，选用合适用量的聚丙烯可以改善产品后续的加工性能；选用合适用量的聚乙烯可以改善聚丙烯膜的脆性；当聚乙烯和聚丙烯的用量符合上述配比时，制备的聚丙烯膜具有更好的综合性能。

优选地，所述沙林树脂的熔体流动速率为2~8g/10min，拉伸强度≥25kg/cm²，成型收缩率≤1%，弯曲强度≥38kg/cm²；所述牢靠树脂的熔体流动速率为1~6g/10min，熔融峰值温度为95~110℃，甲基丙烯酸含量≥8wt.%。当沙林树脂符合上述要求时，制备的聚丙烯膜的综合性能更好。