[发明专利]一种废塑料炼油装置底部排渣的密封结构及密封方法

权利要求书

1.一种废塑料炼油装置底部排渣的密封结构，其特征在于：反应釜包含分体结构的釜底（3）与釜体（1）；釜底（3）与釜体（1）之间通过环形密封槽（305）进行密封，环形密封槽（305）内设置低熔点合金，环形密封槽（305）设有密封槽加热器（306）。

2.根据权利要求1所述的一种废塑料炼油装置底部排渣的密封结构，其特征在于：所述反应釜设置在反应釜支架（4）上，反应釜支架（4）下部设置滑道（401），釜底（3）底部设有升降器（402），升降器（402）驱动釜底（3）沿滑道（401）上下升降，实现釜底（3）与釜体（1）底部的组合与分离。

3.根据权利要求2所述的一种废塑料炼油装置底部排渣的密封结构，其特征在于：所述釜体（1）底部设有向外延伸的排渣口上密封平板（1010），釜底（3）的顶部设有向外延伸的排渣口下密封平板（6），排渣口上密封平板（1010）和排渣口下密封平板（6）为相互匹配的环形平板；排渣口上密封平板（1010）的外端部设有垂直向下的环形密封立板（7），排渣口下密封平板（6）的外端部设置环形密封槽（305），环形密封立板（7）与环形密封槽（305）内的低熔点合金相匹配，实现釜底（3）与釜体（1）底部之间的密封。

4.根据权利要求1或2所述的一种废塑料炼油装置底部排渣的密封结构，其特征在于：所述环形密封槽（305）的底部设置环形的密封槽加热器（306），密封槽加热器（306）通过密封槽加热器固定板（307）和密封槽加热器固定连接杆（308）固定在环形密封槽（305）的底部。

5.根据权利要求2所述的一种废塑料炼油装置底部排渣的密封结构，其特征在于：所述升降器（402）升降杆顶部设有滑动支撑板（302），滑动支撑板（302）沿滑道（401）上下滑动；釜底（3）底部设有釜底加热器（303），釜底加热器（303）底部设有隔热绝缘板（301）；隔热绝缘板（301）与滑动支撑板（302）之间通过底部连接杆（3010）连接，底部连接杆（3010）上设有釜底活动弹簧（304），依靠升降器（402）与釜底活动弹簧（304）共同作用，确保釜底（3）与釜体（1）底部之间的密封效果。

6.根据权利要求5所述的一种废塑料炼油装置底部排渣的密封结构，其特征在于：所述釜底（3）与隔热绝缘板（301）之间通过釜底连接杆（309）将釜底加热器（303）固定在釜底（3）的底部。

7.根据权利要求2所述的一种废塑料炼油装置底部排渣的密封结构，其特征在于：所述釜体（1）的上部还设有上釜体（2），釜体（1）与上釜体（2）之间通过对接盘（5）、下釜体固定支撑盘（501）、上釜体固定支撑盘（502）和固定支撑杆（503）相互连接，连接处有封板（504）封盖，封板（504）由封板对接固定板（505）进行固定。

8.一种废塑料炼油装置底部排渣的密封方法，采用权利要求1-7任意一项所限定的密封结构，其特征在于包含如下步骤：

反应釜炼油状态：釜底（3）上升，釜底（3）与釜体（1）底部闭合，排渣口上密封平板（1010）和排渣口下密封平板（6）相互贴紧；环形密封立板（7）插入环形密封槽（305）的低熔点合金液体中；密封槽加热器（306）停止加热，环形密封槽（305）的低熔点合金液体随着温度降低逐渐变为固态，凝固在环形密封立板（7）与环形密封槽（305）之间，实现釜底（3）与釜体（1）底部的密封；反应釜开始加热，对反应釜内的废旧塑料进行加热炼油；

反应釜出渣状态：反应釜出油后，釜底（3）剩有残渣；反应釜停止加热，密封槽加热器（306）开始加热，凝固在环形密封立板（7）与环形密封槽（305）之间的低熔点合金随着温度升高逐渐液化，环形密封槽（305）内的低熔点合金全部液化后，釜底（3）下降，釜底（3）与釜体（1）底部分离，环形密封立板（7）离开环形密封槽（305），排渣口上密封平板（1010）和排渣口下密封平板（6）分离，形成排渣口（107），残渣从釜底（3）上排出。