[发明专利]软管丝印单元和软管丝印装置

说明书

本发明公开一种软管丝印单元和软管丝印装置，所述软管丝印单元包括：机架；丝网印版，所述丝网印版可移动地安装于所述机架；辅助刮墨机构，所述辅助刮墨机构可移动地安装于所述机架，且位于所述丝网印版的上方；承印辊，所述承印辊可转动地安装于所述机架，且位于所述丝网印版下方，所述承印辊为多个，所述承印辊用于套接所述待加工软管。如此，由于一个软管丝印单元可同时对多个套接在承印辊上的待加工软管进行加工，而一个软管丝印装置具有多个软管丝印单元，因此本发明技术方案可在极大程度上提高对待加工软管的丝印加工效率，从而提高软管的生产效率，以及降低软管的生产成本。

技术领域

本发明涉及软管加工领域，特别涉及一种软管丝印单元和软管丝印装置。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。具体地，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。由于丝印印刷形成的墨层厚，遮盖力强，因此越来越多地应用于塑料软管包装行业，主要用于提升软管外表的美观度。

然而现有的软管丝印机，每印次只能对一个软管进行丝印加工，并且由于受软管丝印机中网框的移动行程、以及刮刀刮墨的运作的影响，软管丝印机仅能达到每分钟加工50个至90个软管的加工速度，其单机速度无法与前、后工序生产速度匹配，从而导致生产效率低以及生产成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种软管丝印单元，旨在提高软管丝印机对软管的丝印加工速度，从而提高软管的生产效率，以及降低软管的生产成本。

为实现上述目的，本发明提出的软管丝印单元，所述软管丝印单元用于对待加工软管的外表面进行丝印加工，所述软管丝印单元包括：

机架；

丝网印版，所述丝网印版可移动地安装于所述机架；

辅助刮墨机构，所述辅助刮墨机构可移动地安装于所述机架，且位于所述丝网印版的上方；

承印辊，所述承印辊可转动地安装于所述机架，且位于所述丝网印版下方，所述承印辊为多个，所述承印辊用于套接所述待加工软管。

可选地，所述承印辊具有自由端，所述自由端远离所述机架，所述自由端设有吹气结构。

可选地，所述自由端的外圆周表面设有多个吹气孔。

可选地，所述承印辊还具有固定端，所述固定端与所述机架可转动连接，所述承印辊内部设有进气孔，所述进气孔一端设于所述固定端，所述进气孔另一端与所述吹气孔连接。

可选地，所述承印辊的外径大于所述待加工软管的内径。

可选地，所述辅助刮墨机构对应所述承印辊设置，且所述辅助刮墨机构为多个。

本发明还提出一种软管丝印装置，所述软管丝印装置包括一种软管丝印单元，所述软管丝印单元包括：

机架；

丝网印版，所述丝网印版可移动地安装于所述机架；

辅助刮墨机构，所述辅助刮墨机构可移动地安装于所述机架，且位于所述丝网印版的上方；

承印辊，所述承印辊可转动地安装于所述机架，且位于所述丝网印版下方，所述承印辊为多个，所述承印辊用于套接所述待加工软管。

可选地，所述软管丝印装置还包括转盘分度结构和切割单元，所述转盘分度结构分别与所述软管丝印单元和所述切割单元连接，所述切割单元包括多个切割组件。