[发明专利]一种节能型导烟孔水封盖及捣固焦炉炉顶液封装置

说明书

本发明公开了一种节能型导烟孔水封盖和捣固焦炉炉顶液封装置，其中节能型导烟孔水封盖包括：盖板，盖板的外沿向下设置第一筒体，盖板的底面设置密封舱体，密封舱体的底面高于第一筒体的底沿。将节能型导烟孔水封盖盖装于水封座上，第一筒体伸入水封座的密封液内，采用水密封方式，极大提高炉顶导烟孔严密性；顶盖的底面设置密封舱体，遮挡导烟孔，减少了导烟孔水封内层空间，避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积，不仅对该处石墨生长具有一定抑制作用，还可有效杜绝因荒煤气停留而造成水封盖的腐蚀；有利于实现节能型导烟孔水封盖节能、长寿化，对于稳定焦炉炭化室内炉顶空间温度，保证顶部焦饼成熟，具有重大意义。

技术领域

本发明涉及冶金设备系统技术领域，更具体地说，涉及一种节能型导烟孔水封盖。此外，本发明还涉及一种包括上述节能型导烟孔水封盖的捣固焦炉炉顶液封装置。

背景技术

大型捣固焦炉采用煤饼捣固务实及机侧装煤技术，同时配套采用炉顶导烟车(双M型)侧导管引流消烟技术。装煤时，导烟车利用升降式双M型侧导管与水封式导烟孔座实现无缝对接，加之高压氨水喷射所产生的抽吸力，将荒煤气导入集气管内部。非装煤导烟时，焦炉炉顶导烟孔座与水封盖形成平面密封结构(采用水密封形式)，但因原水封盖盖板长期受炭化室内高温辐射(800—1000℃)及腐蚀性物质(荒煤气中的焦油)的直接相互作用下，频繁发生高温蠕变与锈蚀穿孔，并且焦炉导烟孔水封盖结构单一无法实现隔热节能的效果。

综上所述，如何解决水封盖发生高温蠕变与锈蚀穿孔的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种节能型导烟孔水封盖，该节能型导烟孔水封盖可遮挡导烟孔，减少了导烟孔水封内层空间，避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积，有效杜绝因荒煤气停留而造成水封盖的腐蚀。

本发明的另一目的是提供一种包括上述节能型导烟孔水封盖的捣固焦炉炉顶液封装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型导烟孔水封盖，包括：盖板，所述盖板的外沿向下设置第一筒体，所述盖板的底面设置密封舱体，所述密封舱体的底面高于所述第一筒体的底沿。

优选地，所述密封舱体内填充保温绝热材料。

优选地，所述保温绝热材料为陶瓷纤维。

优选地，所述密封舱体包括第二筒体及设置于所述第二筒体底沿的封盖，所述第二筒体与所述第一筒体同轴设置。

优选地，所述封盖为向下凸起的球面型封盖。

优选地，所述盖板的顶面设置提把。

优选地，所述密封舱体为06Gr19Ni10舱体。

一种捣固焦炉炉顶液封装置，包括水封座及盖装于所述水封座上的、上述任意一项所述的节能型导烟孔水封盖。

优选地，所述水封座包括环形槽及设置于所述环形槽内的密封液，所述节能型导烟孔水封盖盖装于所述水封座上时，所述盖板盖装于所述环形槽的内壁上，所述第一筒体的侧壁伸入所述密封液中，所述密封舱体处于所述环形槽的内壁内侧。

优选地，所述节能型导烟孔水封盖盖装于所述水封座上时，所述第一筒体的底沿与所述环形槽的底面之间设置预设距离。本发明提供的。

在使用时，将本申请所提供的节能型导烟孔水封盖盖装于水封座上，第一筒体伸入水封座的密封液内，采用水密封方式，极大提高炉顶导烟孔严密性；其次，顶盖的底面设置密封舱体，密封舱体沿水封座的中心伸入，遮挡导烟孔，减少了导烟孔水封内层空间，避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积，不仅对该处石墨生长具有一定抑制作用，还可有效杜绝因荒煤气停留而造成水封盖的腐蚀；有利于实现节能型导烟孔水封盖节能、长寿化，对于稳定焦炉炭化室内炉顶空间温度，保证顶部焦饼成熟，具有重大意义。

附图说明