[发明专利]一种原色亚麻纱双碱煮煮练工艺

说明书

本发明公开了一种原色亚麻纱双碱煮煮练工艺，包括以下步骤：前处理、初次碱煮、二次碱煮、后整理和出锅。相比于传统的亚麻煮练工艺，本发明采用双碱煮煮练工艺，降低化工料使用量及缩短了保温时间，从而保证了纤维的有效纺纱长度与分裂度；既保持原工艺亚麻纤维较高的分裂度、可纺性水平，又避免了单次碱量过多对纤维的损伤。本发明的双碱煮煮练工艺不但提高了产品的可纺性和品质;对成品纱线检测条干与强力同比常规煮练有明提高，同时降低粗纱损失率1～3%，节省了企业生产成本。

技术领域

本发明涉及亚麻处理技术领域，尤其涉及一种原色亚麻纱双碱煮煮练工艺。

背景技术

亚麻是麻纺织业的重要原料，其纤维强韧、柔细，具有较好的色泽。亚麻纤维强力大，在水中不易腐烂，并有防水作用，此外还有耐摩擦、耐高温、散热快、吸尘率低、不易撕裂、不易燃烧，无静电、耐酸碱高等独特的优点。亚麻是植物的皮层纤维，它的功能是近似人的皮肤，有保护肌体，调节温度等天然性能。亚麻布服装比其它衣料能减少人体的出汗，吸水速度比绸缎、人造丝织品，甚至比棉布快几倍，与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸。亚麻的这种天然的透气性、吸湿性、清爽性和排湿性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4-8℃，被称为“天然空调”。

雨露麻经煮练制亚麻原色纱，其粗纱煮练工艺技术是影响纱线品质的关键，碱煮又是煮练工艺的关键环节，而强碱煮是碱煮工艺中对产品最大、最关键的一个因素。使用强碱煮有利于顺利去除亚麻维中木质素、果胶、蜡质等杂质，有利于提高亚纤维的分裂度和可纺性能，但对亚麻纤维损伤大，造成粗纱的损失率较高，又降低了纱线的条干、强度。因此有必要研究一种原色亚麻纱双碱煮煮练工艺。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种原色亚麻纱双碱煮煮练工艺。该工艺满足了两个功能，一是能较好去除亚麻纤维中木质素、果胶、脂质、半纤维素等杂质，保证亚麻纤维的分裂度和可纺性能，二是对亚麻纤维的损伤小，对粗纱的损失率较低。

本发明的技术方案如下：

一种原色亚麻纱双碱煮煮练工艺，包括以下步骤：

A前处理：采用强酸与精炼剂加入水中对亚麻纱坯料先进行30～35℃处理15～25min；然后常温水洗10～20min，溢流；

B初次碱煮：对前处理后的亚麻纱进行90±1.5℃碱煮处理，处理时间90～120min；然后排液，不水洗；

C二次碱煮：对进行初次碱煮的亚麻纱进行90±1.5℃二次碱煮处理，处理时间20～35min；然后将亚麻纱取出后水洗干净；

D后整理：对经过两次碱煮的亚麻纱进行28～32℃后整理，处理时间为20～40min；

E出锅。

优选的，所述的步骤A中，所述的强酸为硫酸，所述的精炼剂为精练剂TP。

进一步优选的，所述的硫酸含量为1.6～2.5g/L，精练剂TP含量为0.1～1g/L；

优选的，所述的步骤B中，所述的初次碱煮过程中采用以下煎煮液：精练剂MY4：0.5～0.7g/L，氢氧化钠：2.5～4.0g/L，碳酸氢钠：0.7～1.0g/L，硅酸钠：2.0～3.5g/L，助剂亚硫酸铵：1.0～1.5g/L，助剂三聚磷酸钠：1.0～1.5g/L，余量为去离子水。

优选的，所述的步骤C中，所述的二次碱煮过程中采用以下煎煮液：精练剂MY4：0.3～0.4g/L，氢氧化钠：1.5～2.0g/L，碳酸氢钠：1.0～1.5g/L，水洗助剂102：0.4～0.6g/L，助剂醋酸：0.3～0.5g/L，余量为去离子水。

优选的，所述的步骤D中，所述的后整理过程中采用以下后整理液：亚麻专用柔软剂：1～2g/L，醋酸：0.5～1.0g，余量为去离子水。

优选的，所述的步骤B和C中，助剂的用量、温度和处理时间可以根据实际原麻的差异、产品要求的不同，而进行适当的调整。