[发明专利]一种旋转模塑成型装置

说明书

本发明涉及模塑成型领域，提供一种旋转模塑成型装置，包括下模座、上模座、第一板、第二板，第二板设置在第一板的上侧，竖直杆的一端转动连接有转向调节杆，第一板的一端与转向调节杆的外端固定连接，第一板通过转向调节杆转动设置在竖直杆的一侧，第一板的上端转动设置有第二杆，下模座的下端设置在第二杆的上端，竖直杆的下端设置有盒体。本发明设计新颖，结构简单，使用方便，第一板表面残存的废渣可以掉落进入盒体的内部，无需操作人员手动的将上模座和下模座上残存的废渣取下，使得可以长期保持整个模具的整洁，防止操作人员被有余温的设备烫伤，提高了操作人员工作时候的安全性。

技术领域

本发明涉及模塑成型技术领域，具体为一种旋转模塑成型装置。

背景技术

旋转成型又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、旋转成型工艺在整个成型过程中，塑料除了受到重力的作用之外，几乎不受任何外力的作用。

在进行旋转成型加工的过程中，由于上模座和下模座需要在工作台的上面旋转，在进行加料制模的时候，会导致出现部分料溢出，残存在下模座和工作台的表面，现有的除渣操作过程之中，需要操作人员手动的进行除渣操作，操作人员可能被有余温的设备烫伤。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转模塑成型装置，解决了当前的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转模塑成型装置，包括下模座、上模座、第一板、第二板，所述第二板设置在第一板的上侧，所述下模座转动设置在第一板的上端，所述上模座转动设置在第二板的下端，所述第一板和第二板的一侧竖直设置有竖直杆，所述竖直杆的一端转动连接有转向调节杆，所述第一板的一端与转向调节杆的外端固定连接，所述第一板通过转向调节杆转动设置在竖直杆的一侧，所述第一板的上端转动设置有第二杆，所述下模座的下端设置在第二杆的上端，所述竖直杆的下端设置有盒体，所述第二板的上端设置有储罐，储罐用来装入物料。

优选的，所述转向调节杆外部有第一连接齿轮，所述竖直杆的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一驱动齿轮，第一电机驱动第一驱动齿轮旋转后让转向调节杆转动。

优选的，所述第二杆外部有第二连接齿轮，所述第一板上端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二驱动齿轮，第二电机驱动第二驱动齿轮带动第二杆转动。

优选的，所述第二杆的上端水平设置有固定安装板，所述下模座的下端设置有连接长块，连接长块和固定安装板用来卡合。

优选的，所述连接长块和固定安装板的侧边开设有侧孔，所述第一板的上端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有侧杆，转动杆上面的侧杆可以插入到连接长块和固定安装板侧面的侧孔内部。

优选的，所述竖直杆的上端设置有液压杆，所述第二板的下端设置在液压杆的伸缩端上，液压杆可以带动上端的第二板上下运动。

优选的，所述固定安装板的上表面开设有锁定块，所述连接长块的下端设置有锁定槽，锁定槽可以插入到锁定块的内部。

(三)有益效果

本发明提供了一种旋转模塑成型装置。具备以下有益效果：

1、第一板的上端朝向下侧，此时第一板表面残存的废渣可以掉落进入盒体的内部，无需操作人员手动的将上模座和下模座上残存的废渣取下，使得可以长期保持整个模具的整洁，防止操作人员被有余温的设备烫伤，提高了操作人员工作时候的安全性。