[发明专利]一种新型全自动智能化机械加工生产线

说明书

本发明公开了一种新型全自动智能化机械加工生产线，包括主床身精密分度系统（1）、多工位一体加工系统（2）、自流式排水排屑系统（3）、自动换刀系统（4）、操纵控制系统（5）、智能刀具破损检测（6），所述主床身精密分度系统（1）连接自动化智能夹具系统，所述智能刀具破损检测（6）设置刀具自动破损检测及寿命管理系统，所述操纵控制系统（5）采用多轴多控制器的复合控制，本发明在保证加工精度的前提下，提高了凸轮片机加工件的加工效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型全自动智能化机械加工生产线。

背景技术

在针织机械行业的圆机中有一种用量大、精度要求高、对圆机运行至关重要的零件—凸轮片，在行业中俗称”三角”，它的产品特征在于精度高、用量大，凸轮片对圆机的运行质量至关重要，近几十年来，凸轮片的加工主要依靠精密加工中心，单台精密加工中心的相对效率不高，在正常情况下，一台加工中心按80%开动率计算，一年产量仅1.5万件，一个中型的圆机主机厂每年消耗的这类凸轮片约300万件，也就是说，这个工厂光生产这一个零件就需要精密加工中心200台，可见其成本十分高昂，加之这200台加工中心至少需要50～80名高技术操作工人。

现有技术单台加工中心的生产效率低，生产成本高，无法满足针织机械对凸轮片的需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种结构合理，设计紧凑的新型全自动智能化机械加工生产线。

本发明的技术方案如下：

一种新型全自动智能化机械加工生产线，包括主床身精密分度系统、多工位一体加工系统、自流式排水排屑系统、自动换刀系统、操纵控制系统、智能刀具破损检测，主床身精密分度系统连接自动化智能夹具系统，智能刀具破损检测设置刀具自动破损检测及寿命管理系统，操纵控制系统采用多轴多控制器的复合控制。

作为本发明的一种优选实施方式：多工位一体加工系统设有精密分度盘和多边形床身，多边形床身可选用为八边形床身、六边形床身、五边形床身、四边形床身，精密分度盘配置于多边形床身的上方，多边形床身通过大锥度倒锥联接自流式排水排屑系统。

作为本发明的一种优选实施方式：多边形床身的周边配有三坐标控制的侧床身部件，侧床身部件具有X、Y、Z三个方向直线运动机构和一个高转速伺服主轴，并且配有可独立运行的三坐标控制器，可独立编程并且配有独立的润滑系统和独立的故障检测，三坐标控制器接收起停和故障信息，协调起停或进行整机故障停机。

作为本发明的一种优选实施方式：主床身精密分度系统配置有可自动控制也可人工干预的电永磁夹具，电永磁夹具进行圆周均匀分布，在半径方向进行安装，电永磁夹具的定位部分由同一主轴同基准精准加工，定位基准统一，电永磁夹具的上磁、卸磁由磁台经工作台中心的集电环和程序控制软件控制。

作为本发明的一种优选实施方式：多工位一体加工系统的第三工位和第四工位连接智能刀具破损检测，刀具寿命数据可根据智能刀具破损检测的运行情况逐步修正。

作为本发明的一种优选实施方式：自动换刀系统设有刀具储存器，由刀具储存器向中间换刀站提供生产线所需的刀具和刀柄，由设置在生产线回转中心的刀臂将刀柄和刀具转送到所需工位的主轴上，一个刀臂服务于六个主轴。

作为本发明的一种优选实施方式：自流式排水排屑系统设有链板式排屑器，链板式排屑器将冷却液及切削送至多工位一体加工系统的外部后自动分离，冷却液自动进入地平面以下的冷却箱，经过滤沉淀后循环再用。

作为本发明的一种优选实施方式：链板式排屑器安装有强力泵和提升机，提升机连接切屑车。

本发明有益的技术效果在于：