[发明专利]自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法

说明书

本发明提供一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法。本发明的方法包括步骤：（1）环氧树脂浸渍玻璃纤维固化成型的套管绝缘芯子，套管绝缘芯子的上端部分按尺寸车削成等径圆柱，表面涂抹偶联剂，烘干，放入模腔内；（2）通过自动压力凝胶的方法将增强的环氧树脂混合料打入模具型腔内在所述套管绝缘芯子前端外部固化而成自动压力凝胶伞裙，然后脱模即可。本发明彻底解决了传统工艺过程中，注膏或注气带来的不确定因素，真正意义上的纯干式电容型绝缘套管。

技术领域

本发明涉及一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法，属于高压绝缘套管技术领域。

背景技术

传统的高压绝缘套管（主绝缘中含有电容屏的套管）分为油纸电容型绝缘套管和干式电容型绝缘套管，所谓的油纸电容型绝缘套管（以下简称油套）是指套管主绝缘卷制的电容芯子直接浸在绝缘油中起到主绝缘作用的套管。而干式电容型绝缘套管（以下简称干套）主要分成以下几种：

一种是胶浸纸绝缘套管或者胶浸纤维绝缘套管。胶浸纸套管和胶浸纤维套管均是采用环氧树脂浸渍固化成型，采用浸渍皱纹纸或者是浸渍玻璃纤维。干套绝缘芯子浸渍固化成型后，均具有较好的机加工性能，按所需的尺寸车削成预先设计的尺寸，即干套的电容芯子。电容芯子属于套管的主绝缘，即套管的内绝缘。

一种干式套管外绝缘的制作方法，即，直接在车削的圆柱表面注射硫化硅橡胶伞裙或者直接粘接硅橡胶伞裙，逐个粘接硅橡胶伞裙因为人员操作的不确定性，容易粘接不牢，粘接剂涂抹不均等，造成粘合面分层，空腔等缺陷，给电气性能带来诸多不利的影响。硅橡胶伞裙普遍耐老化水平差，经历风吹日晒，风霜雨露极易脆裂，随着时间的推移，外绝缘水平逐渐降低，最终粉化。最后硅橡胶价格昂贵，所需硫化设备也相对昂贵的多。

无论是油套还是干套，其仍需要赋予外绝缘完成整支套管的绝缘作用，外绝缘成伞裙状，增加爬电距离，可有效防止污秽环境下的外部闪络。外绝缘实施的办法通常是将套管的空气端内绝缘芯子置于瓷套或者空心复合绝缘子中，并在其中填充绝缘油或者绝缘膏或者六氟化硫气体，卷制的电容芯子直接填充绝缘油即是油套，环氧树脂浸渍的电容芯子填充绝缘膏或六氟化硫气体即是干套。

绝缘膏是膏状，通过压力打入外绝缘的瓷套或者空心复合绝缘子内，其粘度较大，有一定的流动性，且受温度影响，温度较高时粘度会小，流动性较好。所以，从严格意义上来讲，填充绝缘膏并非真正意义上的干式套管。

绝缘油和六氟化硫气体膨胀系数相较于绝缘膏更大，绝缘油填充的套管需要加油枕和压力监测装置，六氟化硫气体填充的套管也需要加压力监测装置，通常这些会给密封带来很大困难，一旦密封不好造成泄漏将严重影响套管的安全运行。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管及其制造方法，无填充绝缘介质，不充油、不填膏、且不充气。实现真正意义上的干式绝缘电容型套管。本发明为国内首次运用于电容型套管上，即采用自动压力凝胶的办法，将增强过后的环氧树脂混合料通过持续加压的办法，打入含有电容芯子的预制模腔内保压固化形成。成型后将模具脱出，得到完整的纯干式绝缘电容型套管。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，该方法包括如下步骤：

（1）环氧树脂混合料浸渍玻璃纤维固化成型的套管绝缘芯子，套管绝缘芯子的上端部分按尺寸车削成等径圆柱，表面涂抹偶联剂，烘干，放入模腔内；

（2）通过自动压力凝胶的方法将环氧树脂混合料打入模具型腔内在所述套管绝缘芯子前端外部固化而成自动压力凝胶伞裙，然后脱模即可。

所述的自动压力凝胶纯干式电容型高压绝缘套管的制造方法，所述环氧树脂混合料包括双酚A型环氧树脂100份、固化剂100份、增韧剂5~15份、促进剂0.1~1份、二氧化硅填料300份。