[发明专利]一种纤维素改性丙烯酸涂料的制备方法及应用

说明书

本发明提供了一种纤维素改性丙烯酸涂料的制备方法及应用，制备方法包括以下步骤：S1，按照以下质量份数称取各原料：纤维素10～15份，溶剂60～65份，丙烯酸类单体20～30份，引发剂0.5～5份，助剂0.1～5份；S2，用溶剂将纤维素、30～40％的引发剂溶解在反应釜中备用；S3，将单体及剩余的引发剂制作成单体混合液留待备用；S4，将单体混合液滴加到步骤S1的反应釜中，以70～130℃反应3～4小时后保温1～3小时，补给助剂，冷却，制得纤维素改性丙烯酸涂料。相比于现有技术，本发明解决了目前转印涂料镀铝附着力差、成膜性差、油墨适应性差、耐水性差且制备耗时耗力的问题。

技术领域

本发明涉及离型剂技术领域，特别涉及一种纤维素改性丙烯酸涂料的制备方法及应用。

背景技术

转印是近年来逐渐受到重视的一种印刷方式，它不限制于产品形状，转印工艺简单，印刷图案鲜艳美观，层次丰富，且在多类材质，如塑料、金属、皮革、陶瓷、木材等制品的包装领域中能够广泛的应用，很有发展前景。

转印涂料是转印技术的核心关键。转印涂料不仅决定了涂布于基膜后的转印涂料经真空电镀铝层后对铝层的附着牢度，转印涂料还决定真空电镀铝层后经转移胶水转移到卡纸上再印刷时油墨能否成功附着于承印物表面。

目前国内绝大数转印涂料均是以各种类固体树脂在溶剂中经高温溶解后再根据需求来匹配比例以进行物理的混配得到的，其中固体树脂如聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯醋树脂等等。除此之外，现有的转印涂料还利用纤维素来对固态树脂进行改性。如专利CN107915805A公开了一种水性转移涂料的成膜聚合物的制备工艺，其工艺采用醋酸纤维素，阳离子醚化剂、聚醚多元醇等为主要原料，通过化学法合成了阳离子改性-醋酸纤维素水分散体，然后以此水分散体作为种子乳液和聚合物型乳化剂，乳化丙烯酸类单体，采用无皂乳液聚合工艺，通过采用滴加引发剂进行原位乳液聚合的方法，使体系中预乳化的丙烯酸(酯)单体在种子乳胶粒的内部和表面进行聚合和(或)交联，从而制备了具有核壳结构的水性醋酸纤维素-聚丙烯酸(酯)复合乳胶粒子。

然而，由于现有技术中各种固体树脂与纤维素之间是物理混拼，无法形成很好的相容性，易出现发浑或镀铝附着力差、成膜差等缺点，而且制作方法上无法精简，专利CN107915805A中的水性转移涂料在前期联合后期制作原位乳液聚合的操作过程中充分反应完毕约需要消耗9到12小时左右，实际耗时成本较高，严重的加大时间成本，经济成本，耗损人力物力。除此之外，现有的转印涂料功能较为单一，无法同时满足以下三点：1)对印刷油墨有优秀的包容性以让后期印刷时显现良好的适应性；2)对铝层非常好的附着力以使得在真空镀铝并转移后铝层与离型层不脱离；3)耐水性好，光泽清亮不会转移后失光发雾。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种纤维素改性丙烯酸涂料的制备方法及应用，旨在解决目前转印涂料镀铝附着力差、成膜性差、油墨适应性差、耐水性差且制备耗时耗力的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提出了一种纤维素改性丙烯酸涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1，按照以下质量份数称取各原料：纤维素10～15份，溶剂60～65份，丙烯酸类单体20～30份，引发剂0.5～5份，助剂0.1～5份；

S2，用溶剂将纤维素、30～40％的引发剂溶解在反应釜中备用；

S3，将单体及剩余的引发剂制作成单体混合液留待备用；

S4，将单体混合液滴加到步骤S1的反应釜中，以70～130℃反应3～4小时后保温1～3小时，补给助剂，冷却，制得纤维素改性丙烯酸涂料。

需要说明的是，具体的反应温度视添加的纤维素和丙烯酸类单体及选用的引发剂品种而定。反应时，单体混合液是以间歇性饥饿式滴入反应釜中。

优选地，所述纤维素包括醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素和硝基纤维素中的至少一种。