[发明专利]一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛

说明书

本发明提供一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，重介质选煤技术领域。一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，包括筛上溜槽、筛箱结构、连接座、筛下溜槽、防尘装置，所述筛箱结构与水平面倾斜设置，所述筛箱结构的顶部设置有进料口，所述筛上溜槽与筛箱结构的底端固定连接，所述筛箱结构的底部固定连接有筛面支架，所述筛面支架的顶部与筛箱结构的腔体连通，所述筛面支架的底部设置有出料口，所述筛面支架与筛箱结构平行，所述筛面支架与出料口形成筛下溜槽。通过合理的结构设计料流对筛板的冲刷力小，筛板磨损慢、使用寿命长，筛分效率稳定；筛板结构简单、组装维修方便，维修费用低；防尘装置装拆方便，设备防尘效果好，符合环保要求。

技术领域

本发明涉及重介质选煤技术领域，具体为一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛。

背景技术

目前传统重介质选煤工艺的预先脱介脱水设备基本采用弧形筛，弧形筛的工作机理是：料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，在离心力的作用下，料浆层紧贴筛面流动，流动过程中，料浆层被横向布置的筛条边棱切割，小于筛缝的料浆透过筛面成为筛下产物，大颗粒物料及少部分水越过筛条成为筛上产物。

使用过程中，弧形筛的切割机理，致使筛条边棱很快磨损、对料浆层的切割作用减弱、筛分效率降低；弧形筛筛面为整板结构，更换不方便且小面积磨损连带更换整个筛面；筛箱敞开式设计，料流飞溅。

基于以上，翻转弧形筛存在筛分效率不稳定、筛网翻转次数多、更换频繁、维护量大、维修成本高及环保不达标等不足。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，解决了现有的筛体装置翻转弧形筛存在筛分效率不稳定、筛网翻转次数多、更换频繁、维护量大、维修成本高及环保不达标等不足的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于选煤厂预先脱介脱水的固定筛，包括筛上溜槽、筛箱结构、连接座、筛下溜槽、防尘装置，所述筛箱结构与水平面倾斜设置，所述筛箱结构的顶部设置有进料口，所述筛上溜槽与筛箱结构的底端固定连接，所述筛箱结构的底部固定连接有筛面支架，所述筛面支架的顶部与筛箱结构的腔体连通，所述筛面支架的底部设置有出料口，所述筛面支架与筛箱结构平行，所述筛面支架与出料口形成筛下溜槽；

所述筛箱结构通过连接座与外界钢结构固定；

所述筛箱结构包括槽箱体、中间压筛板装置、筛板结构、侧面压筛板装置，所述筛板结构设置在筛面支架的顶部开口处，并通过中间压筛板装置压紧固定。

优选的，所述筛上溜槽的底部设置有出料口、顶部设置有第一连接法兰，所述筛箱结构的底部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰与第二连接法兰通过螺钉固定连接。

优选的，所述第一连接法兰与第二连接法兰之间设置有橡胶板。

优选的，所述筛板结构包括：入料盲板、出料筛板、出料盲板，所述入料盲板、出料筛板、出料盲板由入料口沿料流方向依次布置。

优选的，所述出料筛板包括外框体，所述外框体的内侧等距固定连接有多个筛条，多个筛条之间形成筛孔。

优选的，所述出料筛板的数量设置为多个，多个所述出料筛板并排设置。

优选的，所述中间压筛板装置包括：槽箱体侧面固定连接的横梁，所述横梁的外侧设置有抱箍，所述抱箍的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有压头，所述压头的底部设置有压筛条，所述压筛条的底部压在出料筛板的顶部。

优选的，所述压头的底部设置有压头空腔，所述压头空腔的内部设置有楔块。

优选的，所述连接座采用抱箍形式，能够底部支撑或悬吊与外界钢结构固定。