[发明专利]一种新型的保温隔热一体化石膏墙板及其制作方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种新型的保温隔热一体化石膏墙板及其制作方法，包括芯板和夹持在芯板两侧的面板，芯板为岩棉板材料，其防火等级为A级；面板由石膏材料嵌入耐碱玻纤网制成，所述石膏材料为电厂废弃脱硫石膏煅烧生产的轻质石膏材料。本发明的有益效果是：具有防火效果极强、板面平整、质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、快速施工、降低墙体成本等特点。可代替传统的加气块隔墙或石膏板隔墙，尺寸可定制、重量轻、具有良好的保温隔热功能，使用范围包括用于住宅、办公、商店、酒店、工业厂房等建筑物内隔墙。也适用于对各类室内环境要求苛刻的净化室工程等，是理想的室内保温隔热隔墙材料。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种新型的保温隔热一体化石膏墙板及其制作方法。

背景技术

目前，建筑隔墙和室内装饰隔墙材料主要是红砖，加砌块砖，白铁骨架和石膏板组合，其中最常用的是加砌块、石膏板与白铁骨架和石膏板组合用于住宅、办公、商店、酒店、工业厂房等建筑物内隔墙。但他们都有显著的缺点，红砖和加砌块自重大，只有在有梁的板面上做隔墙，白铁骨架和石膏板组合，石膏板容重为1200 kg/m3-1300kg/m3，目前可做最小厚度为9.5mm厚，加上保温材料，如做整体5cm隔墙板则密度为518kg/m3（25.9kg/m2），此重量未包含需配套的白铁骨架重量，而且不防潮，不防水，强度低，使用寿命短。传统加气砌块自重大，且为长度600mm的常规尺寸；不能定尺生产，吸水率高，在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题。传统石膏板不能定尺生产，板易破碎，吸水率高易变形、自身较重作为隔墙还要加保温材料同时配合白铁骨架施工。

以上材质隔墙材料，因产品性能、尺寸、重量原因导致施工不方便，施工效率低，增加建筑物自重，给建筑质量留有隐患。

为此，本申请设计了一种新型的保温隔热一体化石膏墙板及其制作方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种新型的保温隔热一体化石膏墙板及其制作方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种新型的保温隔热一体化石膏墙板，包括芯板和夹持在芯板两侧的面板，其特征在于：

所述芯板为岩棉板材料，其防火等级为A级；

所述面板由石膏材料嵌入耐碱玻纤网制成，所述石膏材料为电厂废弃脱硫石膏煅烧生产的轻质石膏材料；

所述面板按照重量份数比包含以下组分原料：石膏800-900份，重钙40-60份，胶粉5-10份，纤维素1-3份、消泡剂2-4份、减水剂2-4份，其他填料混合产成品为干粉状材料，将干粉状的轻质石膏材料加水搅拌后，可在板材生产线上按设置好的厚度自动流平。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述芯板由玄武岩、白云石原材料经熔融、高速离心法或气体喷吹成为棉絮状纤维、添加酚醛树脂粘结剂经摆锤、打褶、烘干等技术工艺制成。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述面板的厚度≥2mm，芯板加上面板的厚度为5cm时，整体的石膏墙板的密度为380 kg/m³-420kg/m³（19kg/m²-21kg/m²）。

基于上述的新型的保温隔热一体化石膏墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，先浇筑第一道石膏材料嵌入耐碱玻纤网，厚度0.425cm；浇筑宽度为设定成型板材宽度1.145m，长度不限，长度可以根据定制尺寸要求在生产线上切断即可；

S2，在第一层0.425cm的石膏及耐碱玻纤网上，沿板材长度方向即竖向摆放4cm厚岩棉带，每条岩棉交错互锁；竖向摆放便于后期隔墙板穿线施工，交错互锁有利于保温材料的稳定性，即使裁切也会牢固紧密互锁；

S3，在岩棉上浇筑第二道石膏材料嵌入耐碱玻纤网，厚度0.425cm；