[发明专利]一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统及方法

权利要求书

1.一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，包括进料喉管(1)、升温澄清段(2)、降温段(3)、搅拌槽(4)、冷却段(5)和供料槽(6)，所述进料喉管(1)的入口伸入窑炉内部，所述进料喉管(1)的出口和升温澄清段(2)的入口对接，所述升温澄清段上连接有排气管，所述升温澄清段(2)的出口对接在降温段(3)的入口处，降温段(3)的出口连接搅拌槽(4)，所述搅拌槽(4)的内腔中转动连接有搅拌桶，搅拌桶的转动圆心为搅拌槽(4)的圆心，所述搅拌桶的出口连通搅拌槽(4)的出口，所述搅拌槽(4)的出口连接冷却段(5)，所述冷却段(5)的出口连接供料槽(6)，所述供料槽(6)的出口连接供料直管(7)，所述供料直管(7)的出口连接成型设备的L管；

所述升温澄清段(2)为圆形波纹管，所述升温澄清段(2)包括升温段(8)和澄清段(9)，所述升温段(8)的出口对接澄清段(9)的入口，所述升温段(8)呈倾斜状，所述澄清段(9)为水平布置，所述升温段(8)的出口高于升温段(8)的入口，所述升温段(8)的直径和进料喉管(1)的直径相同；

所述澄清段(9)的出口和排气段(10)焊接连接，所述排气段(10)的出口连接降温段(3)，所述排气段(10)上还连接有排气管(11)，所述排气管(11)向地面倾斜布置；

所述排气管(11)呈Z字型，所述排气管(11)的出口端低于排气(11)管的入口端；

所述降温段(3)的入口以及降温段(3)的中心线均向地面倾斜，所述降温段(3)的入口以及降温段(3)的中心线的倾斜范围为0.4°～0.8°；

所述降温段(3)的顶部连接有液位管(12)，所述液位管(12)靠近降温段(3)的入口设置；

所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统的方法，包括以下步骤：

窑炉内部的玻璃液进入进料喉管(1)，进料喉管(1)中的玻璃液进入升温段(8)，提升玻璃液温度同时玻璃液中的大量气泡溢出玻璃液表面并发生破裂，升温段(8)中的玻璃液进入澄清段(9)，澄清段(9)的排气管(11)排出破裂气泡产生的气体，降温段(3)接收澄清段(9)传输的玻璃液，降低玻璃液的温度，搅拌槽(4)对玻璃液进行搅拌，使玻璃液的气泡溢出，完成玻璃液均化，均化后的玻璃液通过冷却段降温后进入供料槽(6)，完成玻璃液的澄清均化；

所述搅拌槽(4)的入口直径和降温段(3)的直径相同，所述搅拌桶为圆型竖直管，所述搅拌桶的底部缩口直径和搅拌槽(4)出口直径相同，所述搅拌槽(4)的出口直径小于搅拌桶的直径；

所述冷却段(5)的入口为圆形管道，所述冷却段(5)的出口为扁管结构，所述冷却段(5)的出口和供料槽(6)的入口焊接连接，所述搅拌槽(4)的出口底部连接有卸料圆管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种基于溢流下拉法生产柔性玻璃的澄清均化系统，其特征在于，所述供料槽(6)的出口为缩口结构，所述供料槽(6)的出口和供料直管(7)通过焊接连接，所述供料槽(6)的出口直径和供料直管(7)的直径相同。