[发明专利]一种托辊全自动生产线

说明书

本发明公开了一种托辊全自动生产线，本发明涉及托辊全自动生产线技术领域，包括传送带，传送带两端的前后两侧均设有支撑柱，支撑柱的上端转动连接转动杆，前后相邻的两根转动杆之间固定安装一根滚筒，滚筒安装在传送带的两端，传送带上设置数块隔板，传送带的前后两侧均设有挡板，挡板的底面与相对应的支撑柱的上端固定连接，左侧前方的支撑柱的中部固定安装第一电动机，第一电动机的输出轴和其中一根转动杆的中部均固定安装带轮，两个带轮通过一条皮带连接。本发明结构设计合理，使用方便，能够便于进行上料，能够完成对托辊的运输和切割，能够便于进入下一工序，能够连续进行工作，自动化程度高，人工劳动强度低，安全性高。

技术领域

本发明涉及托辊全自动生产线技术领域，具体为一种托辊全自动生产线。

背景技术

在生产过程中，托辊的生产都是由人工直接进行生产加工完成的，不但生产效率低下、人工劳动强度高，在生产过程中从下料到产品成型，都是人工操作行车吊装或者人工搬运的形式来完成工件的移动，这样造成工件在多个工位的来回搬运，既浪费了时间又容易出现安全隐患。例如，在管材吊运中，管材搬运和移动都是由人工进行操作，一般需要由多人结合行车等设备进行配合完成。特别是在搬运较长管材时，由于管材较长，在搬运过程中容易出现管材脱落现象，影响操作人员的安全，也容易砸坏管材下方其它设备，同时人工搬运费时费力，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种托辊全自动生产线，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括传送带，传送带两端的前后两侧均设有支撑柱，支撑柱的上端转动连接转动杆，前后相邻的两根转动杆之间固定安装一根滚筒，滚筒安装在传送带的两端，传送带上设置数块隔板，传送带的前后两侧均设有挡板，挡板的底面与相对应的支撑柱的上端固定连接，左侧前方的支撑柱的中部固定安装第一电动机，第一电动机的输出轴和其中一根转动杆的中部均固定安装带轮，两个带轮通过一条皮带连接，前方的挡板前表面的一侧开设条形透槽，条形透槽的一侧与外界相通，后方的挡板开设矩形透槽，矩形透槽内设有矩形板，条形透槽的前方设有切割刀，矩形板与切割刀相对应，切割刀的前方设有第二电动机，第二电动机的输出轴与切割刀固定连接，第二电动机的底面与右侧前方的支撑柱的上端通过第一固定板固定连接，矩形板的后方设有第一液压缸，第一液压缸的活动端与矩形板的后表面固定连接，第一液压缸的固定端与右侧后方的支撑柱的上端通过第二固定板固定连接，左侧的两根支撑柱之间固定安装一个L型架，L型架的上端固定安装料箱，料箱一侧的下方为斜面，料箱另一侧的下方设有开口，开口的下方设有支撑板，支撑板与开口相配合，支撑板的一侧固定安装第二液压缸，第二液压缸的固定端与L型架固定连接，料箱的前表面固定安装控制器，第二液压缸的下方设有弹簧按钮，弹簧按钮与L型架固定连接，弹簧按钮、第二液压缸均与控制器电性连接，传送带的一端设置输送机，输送机的输送带上设置数个V型座，V型座内能够放置托辊。

如上所述的一种托辊全自动生产线，所述的切割刀的下方设有废料箱，废料箱的底面固定安装数个移动轮。

如上所述的一种托辊全自动生产线，所述的支撑板另一侧的底面固定安装导向板。

如上所述的一种托辊全自动生产线，所述的矩形板的前表面和条形透槽的内壁均设置保护层。

本发明的优点在于：本发明结构设计合理，使用方便，能够便于进行上料，能够完成对托辊的运输和切割，能够便于进入下一工序，能够连续进行工作，自动化程度高，人工劳动强度低，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；图2是图1的俯视图。