[发明专利]一种应用于封切机的程序流程方法

说明书

本发明涉及一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于，包括开始机制、上电检测判断机制、温控模块、机器执行模块，所述机器执行模块包括急停检测判断机制、防切检测判断机制、封切自动控制机制、封切手动控制机制、复位执行机制；所述温控模块包括加热灯管检测判断机制、热电偶检测判断机制、温度输入与显示机制，本发明的有益效果为：提供一种应用于封切机的程序流程方法，可进行故障预判，且温度控制调控精度高，确保封切工作正常、有序完成。

技术领域

本发明涉及封切机技术领域，具体涉及一种应用于封切机的程序流程方法。

背景技术

热封切制袋机是利用塑料的热塑原理，采用烫刀加热使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，同时借助烫刀的下压力将上下两层塑料融合到一起，待冷却后定位裁切，最终将塑料薄膜制成包装袋。

现有技术中封切机只能实现机械化的自动封切过程，待故障发生时，无法进行预判，也没有设置任何的处理机制。

且封切机生产过程中要求精确实现对烫封、切割以及送料运动的控制，其中对烫刀的温度控制是决定热封质量的关键因素之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种应用于封切机的程序流程方法，可进行故障预判，且温度控制调控精度高，确保封切工作正常、有序完成。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种应用于封切机的程序流程方法，其特征在于，包括开始机制、上电检测判断机制、温控模块、机器执行模块，所述机器执行模块包括急停检测判断机制、防切检测判断机制、封切自动控制机制、封切手动控制机制、复位执行机制；所述温控模块包括加热灯管检测判断机制、热电偶检测判断机制、温度输入与显示机制；所述程序流程方法如下：

开始机制，启动电源，下达开始指令；

上电检测预判机制，等待接收开始指令或接收急停检测判断机制、防切检测判断机制、加热灯管检测判断机制、热电偶检测判断机制，完成接收后，则执行机器执行模块中的封切自动控制机制或封切手动控制机制或复位执行机制，并同步执行温控模块中的温度输入与显示机制；

急停检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的急停信号数据值；若是，则执行封切自动控制机制或封切手动控制机制，若否，则执行复位执行机制；

防切检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的防切信号数据值；若是，则执行封切自动控制机制或封切手动控制机制，若否，则执行复位执行机制；

加热灯管检测判断机制，判断所接收的指令是否为正确的加热灯管信号数据值；若是，则执行温度输入与显示机制，若否，更换或者维修加热灯管；

热电偶检测判断机制，判断所接收的指令是否为正常的热电偶信号数据值；若是，则执行温度输入与显示机制，若否，更换或者维修热电偶。

上述的一种应用于封切机的程序流程方法可进一步设置为，所述封切手动控制机制的流程依序包括：

操作手动送膜开关；

启动拉膜电机与废膜电机；

松开手动送膜开关；

关闭拉膜电机与废膜电机；

操作手动封切开关；

启动封切阀；

松开手动封切开关；

关闭封切阀。

上述的一种应用于封切机的程序流程方法可进一步设置为，所述复位执行机制流程如下：

闪烁急停按下指示灯，复位灯闪烁；

闪烁切刀受阻指示灯，复位灯闪烁。